Multifunktionale Partikelmaschine

Die multifunktionale Granulator ist eine effiziente, intelligente und saubere Kernausrüstung, die Feuchtigkeitsmethode zur Granulation, Trockenmethode zur Granulation, Weichmaterialbrechnung und Partikelklassifizierung in einem einschlie?t. Diese Anlage eignet sich nicht nur für kleine und mittlere Laborverst?rkungen, sondern erfüllt auch die strengen Anforderungen der industriellen kontinuierlichen Produktion und ist ein "Formzentrum" in der modernen Partikeltechnik.

Produkteinführung von Granulator

In zahlreichen Industriebereichen wie Pharma, Lebensmittel, Chemie, Futtermittel und neue Energiematerialien ist die Verarbeitung pulverförmiger Rohstoffe zu Partikeln mit einer gewissen Festigkeit, Flüssigkeit und Löslichkeit ein entscheidender Bestandteil, um die Produktleistung zu verbessern, den Produktionsprozess zu optimieren und die Endqualität zu gewährleisten. Deshalb starten wir eine neue Generation.Multifunktionale Partikelmaschine- Eine effiziente, intelligente und saubere Kernausrüstung für die Herstellung von nassen Kornen, trockenen Ganzkornen, Brechen von Weichmaterialen und Partikeln. Diese Anlage eignet sich nicht nur für kleine und mittlere Laborverstärkungen, sondern erfüllt auch die strengen Anforderungen der industriellen kontinuierlichen Produktion und ist ein "Formzentrum" in der modernen Partikeltechnik.

Positionierung und Anwendungsbereich der Ausrüstung

Diese Granulator-Maschine ist speziell für die Verarbeitung verschiedener Pulvermaterialien konzipiert und kann weit verbreitet in:

• Pharmaindustrie: Tabletten, Kapseln mit Partikeln vorbereitet, chinesische Medizin Tauchen Granulate, langsame Freisetzung von Mikropillen vor der Behandlung;
• Lebensmittel und Gesundheitsprodukte: Instantlösliche Getränkepartikel, Proteinpulver-Granulator, Probiotik-Verpackungspartikel, Ersatzpulver-Ganzkorn;
• Chemie und neue Materialien: Katalysatorträger, Farbmittel, Batteriepositivmaterial (wie Lithium-Eisenphosphat-Vorläufer), Keramikpulver Granulierung;
• Futterindustrie: Vormischung Granulierung, Zusatzstoff Granulierung, Verbesserung der Mischung Gleichmäßigkeit und Anti-Trennung-Eigenschaften.

Egal ob es sich um klebriges Tauchen, brüchige Kristalle oder wärmeempfindliche Wirkstoffe handelt, diese Maschine kann die ideale Partikelform durch die Parameterstellung erreichen, um die Anforderungen des nachfolgenden Preßprozesses, der Füllung oder der Verpackung zu erfüllen.

Kernstruktur und Arbeitsprinzip

AusrüstungHorizontales Zylinderrühren + VertikalschneidenDie Composite-Granulation-Technologie besteht hauptsächlich aus folgenden Modulen:

1. GranulatorAus 316L Edelstahl, Innenwandspiegel poliert, Volumen von 5L (Experiment) bis 600L (Produktion) vollständig abgedeckt, die Mantel kann durch Kühlwasser oder Heizmittel durchlaufen.
2. Rührsystem: Drehzahl regulierbares Paddelblatt (Anker oder Z-Typ), Drehzahl einstellbar, um sicherzustellen, dass das Material gleichmäßig rollt und die Ansammlung von Totwinkeln vermeidet.
3. Kornschnittsystem: Schneidmesser mit hoher Geschwindigkeit, mit austauschbarem Sieb, um nasse Klumpen sofort in gleichmäßige Partikel zu schneiden.
4. Flüssigkeitsspritzsystem(Feuchtigkeitsmodus): Integrierte Perforationspumpe oder Dosierpumpe, präzise Steuerung der Input-Menge des Klebstoffs und der Verzehrungseffekt, Unterstützung der Mehrpunktsprühung, um eine gleichmäßige Feuchtigkeit zu gewährleisten.
5. Intelligentes Steuerungssystem: Voreinstellung einer Vielzahl von Prozesskurven, die Rührzeit, Schneiderdrehzahl, Spritzgeschwindigkeit, Endpunkt-Urteil (z. B. Drehmoment / Stromschwelle) einstellen können, um eine vollautomatische Einklickgranulierung zu erreichen.

Bei der Arbeit wird das trockene Pulver in den Topfkörper gelegt, um einen Wirbelstrom unter der Wirkung des Rührpodels zu bilden; Klebstoff wird nach dem Verfahren eingespritzt und das Pulver wird zu weichem Material zusammengesetzt; Das Schneidmesser schneidet es sofort und extrudiert es durch das Sieb, um dichte, ungefähr kugelförmige Partikel zu bilden. Der gesamte Prozess erfolgt in einer geschlossenen Umgebung mit wenig Staub.

Produktvorteile und technologische Innovationen

1. Multifunktionale Maschine, flexibler Wechsel
   Das gleiche Gerät kannNass, trocken, weiches ZerbrechenDrei Modelle:

   • Nassmethode: zur vollständigen Formung von Pulver zu Korn;
   • Trockenmethode: Ganzes Korn des Bindematerials (keine Flüssigkeit erforderlich);
   • Zerbrechen: Bearbeitung großer Stücke.
     Der Prozesswechsel erfolgt schnell, indem Sie einfach das Sieb austauschen oder das Spritzsystem abschalten.

2. Partikelqualität hoch kontrolliert
   Durch die Einstellung der Rührgeschwindigkeit, der Schneiddrehzahl, der Klebstoffart und -menge können die Partikel genau gesteuert werden.Partikelgrößenverteilung, Härte, Porosität und LösgeschwindigkeitZum Beispiel: niedrige Schneidgeschwindigkeit + hochviskoser Klebstoff → große und harte Partikel; Hohe Schneidgeschwindigkeit + geringe Viskosität → kleine, lockere Partikel.

3. Vollständig geschlossenes Design mit geringer Kreuzverschmutzung
   Topfdeckel mit Silikondichtungsring, der während des Betriebs einen mikronegativen Druck aufrechterhalt; Die Auslassöffnung ist mit einem schnell öffnenden Schmetterlingsventil ausgestattet, das direkt an den nächsten Prozess anschließen kann (z. B. Fluidbetttrockner); Die gesamte Maschine enthält keine offenen Antriebsteile und erfüllt die Anforderungen an die Reinraum-Ausrüstung.

4. Intelligenz und Datenverfolgung
   Das System erfasst automatisch die Betriebsparameter jeder Charge (Zeit, Temperatur, Drehzahl, Spritzmenge), erzeugt elektronische Charge-Aufzeichnungen, unterstützt den USB-Export oder den Zugang zum MES-System der Fabrik, um die Anforderungen zu erfüllen.

5. Energieeinsparung und einfache Wartung
   Sieb, Schneidmesser, Rührplattel alle mit einer schnellen Demontage Struktur, die Reinigung und Wartung Zeit verkürzt; Schlüssellagerband Schmierüberwachung, um plötzliche Ausfälle zu verhindern.