Rotationskornulator maßgeschneidert

Rotationskornulator, auch Rotationsextrudionsgranulator genannt, ist eine in der pharmazeutischen, Lebensmittel-, Chemie-, Festgetränke- und anderen Industrien weit verbreitete Granulationsanlage. Es ist in der Lage, feuchte Pulverrohstoffe zu Granulaten zu verarbeiten oder blockförmige Materialien zu zerschlagen und bietet eine effiziente und zuverlässige Lösung für die Produktionsverarbeitung in allen Branchen.

　　1. Produktüberblick

Rotationskornulator, auch Rotationsextrudionsgranulator genannt, ist eine in der pharmazeutischen, Lebensmittel-, Chemie-, Festgetränke- und anderen Industrien weit verbreitete Granulationsanlage. Es ist in der Lage, feuchte Pulverrohstoffe zu Granulaten zu verarbeiten oder blockförmige Materialien zu zerschlagen und bietet eine effiziente und zuverlässige Lösung für die Produktionsverarbeitung in allen Branchen.

　　II. Arbeitsprinzip

Die Rotationskornulator basiert auf einem mechanischen Antrieb und dreht sich unter der Wirkung der Reibungskraft. Wenn das pulverförmige Material hinzugefügt wird, wird das Material unter der positiven und anti-rotierenden Wirkung der Rotationswalze aus dem Siebnetzloch abgezogen, um Partikel zu bilden. Durch die Regelung der Spannung des Siebs und der Drehzahl der Rolle können die Partikelgröße und -dichte bis zu einem gewissen Grad kontrolliert werden.

　　III. Strukturgestaltung

Edelstahl-Material: Die Teile, die mit dem Material in Kontakt stehen, werden aus Edelstahl hergestellt, entsprechen den Hygienenstandards, garantieren nicht nur die Produktqualität, sondern haben auch die Vorteile eines schönen Aussehens, einer vernünftigen Struktur, einer langlebigen Haltbarkeit und anderen Vorteilen, gleichzeitig sind sie einfach zu reinigen und zu warten, um die Verschmutzung des Materials effektiv zu verhindern.

Einzigartiges Walzendesign: Die Rotationswalze liegt horizontal unter dem Pulver, deren beiden Enden mit Lagerstützen gestützt sind und kann durch Zahnstangeantrieb rückwärts gedreht werden. Das Design der Rolle ermöglicht es, das Material in der Rolle vollständig zu mischen und zu granulieren, was die Gleichmäßigkeit und Effizienz der Granulierung verbessert.

Siebfangeinrichtung: befindet sich auf beiden Seiten der Rotationswalze, aus Stahlrohr hergestellt, mittlerer geöffneter, verlängerter Schlitz, Siebfang an beiden Enden in den Schlitz eingebettet, drehendes Blumenförmiges Handrad kann das Siebfang auf dem äußeren Kreis der Rolle verpacken und entspannt verstellbar, um verschiedene Anzahl von Siebfangen nach unterschiedlichen Materialien und Granulationsanforderungen zu ersetzen.

Getriebe und Antriebssystem: Schneckenantrieb mit Geschwindigkeitsverhältnis von 1:12, Speicheröl im Gehäuse kann eine gute Schmierung des Getriebes und keine Geräusche gewährleisten, der Spiegel auf dem Gehäuse kann den Betriebszustand und die Speichermenge beobachten. Das Schneckenrad ist außerhalb mit einer Exzentrichwelle versehen, die die Zahnstange zur Rückwärtsbewegung antreibt und eine stabile Kraftübertragung für den gesamten Granulationsprozess bietet.

　　4. Funktionelle Merkmale

Hocheffiziente Energieeinsparung: Stabiler Betrieb der Anlage, geringer Lärm und hoher Ertrag, die gleichzeitig den Energieverbrauch reduzieren und die Produktionskosten für den Benutzer sparen können.

Einfache Bedienung: Design, einfache Bedienung und einfache Wartung. Das ausgerüstete Touch-Bedienpanel kann die Parameter der Granulat-Drehzahl, der Füllgeschwindigkeit und andere Parameter intuitiv einstellen und die Produktionsdaten in Echtzeit anzeigen. Das System unterstützt auch die Parameter-Speicherfunktion, kann mehrere Produktionsformulierungen speichern, ersetzt das Produkt ohne wiederholte Fehlerstellung, reduziert die Betriebsschwelle und reduziert die Auswirkungen menschlicher Fehler auf die Granulatqualität.

Gute Granulationswirkung: Die hergestellten Partikelformenregeln, gleichmäßige Größe, glatte Oberfläche, gute Fluidität und Kompressivität, erleichtern die anschließende Verarbeitung, wie Tablettenherstellung, Verpackungslagerung, Kapselfüllung usw., können die Produktqualität und die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt verbessern.

Starke Stabilität: Mit einem hochpräzisen Antriebssystem und einem fortgeschrittenen Strukturdesign wird sichergestellt, dass die Anlage während eines langen Betriebs stabil bleibt und die Wahrscheinlichkeit eines Ausfalls verringert. Schlüsselkomponenten wie Rollenräder und andere haben eine große Schlitzbreite, ein druckbeständiges Design, und mehrere Rollenräder sind gleichmäßig ausgelegt, funktionieren reibungslos, erhöhen die Druckbereichsfläche, verbessern die Produktivität und verlängern die Lebensdauer der Form.

Sicherheit und Hygiene: Das mechanische Antriebssystem ist vollständig im Körper geschlossen und der Betrieb ist sicher und zuverlässig, um Sicherheitsunfälle durch Fehlbetrieb zu vermeiden. Gleichzeitig entspricht die hygienische Struktur der Ausrüstung den GMP-Standards, die mit dem Material in Kontakt stehenden Komponenten sind aus 316L Edelstahl, die Oberfläche ist durch Spiegelpolierung behandelt, keine sauberen Totwinkel, die Materialrückstände und Bakterien effektiv vermeiden können, um die hygienische Sicherheit des Produktionsprozesses zu gewährleisten.

　　V. Anwendungsbereich

Weit verbreitet für die Herstellung von Partikeln wie Tabletten, Impulsen, Kapseln und anderen in der Pharmaindustrie; Herstellung von Huhnensextressen, Gewürzen, Festgetränken usw. in der Lebensmittelindustrie; Verarbeitung von Teepuffern in der Gesundheitsproduktindustrie; Neben der Herstellung von WDG-wasserdispertierten Partikelmitteln in der Pestizidschemie-Industrie kann es auch in der Granulproduktion von Dünger, Baustoffen und Schmelzindustrien verwendet werden.

　　6. Vielfalt der Modelle

Häufig sind ZL, LJL, XZL und andere Serien, verschiedene Modelle können die Produktionsanforderungen verschiedener Benutzer erfüllen, ob es sich um kleine Labor-Forschung und Entwicklung oder große industrielle Produktion handelt.