Elektrostatische Positioniermaschine mit Schmelzspritz für nicht gewebte Stoffe (Positioniergeräte)

Elektrostatische Positioniermaschine mit Schmelzspritz für nicht gewebte Stoffe (Positioniergeräte)Hochleistungs-Arbeits-Frequenz-Betrieb kann 24 Stunden arbeiten, Ausgang stabil, statisches Feld stark, Öl-Eintauchung-Isolierung Kühlung, Kernelektronische Komponenten importiert, Transformator vollständig selbst hergestellt, viele Jahre Erfahrung in der Herstellung von Hochspannungsgeräten, bietet eine starke Qualitätssicherung, starke Produktionskapazität der Fabrik, schnelle Lieferfrist, kann die Auftragsanforderungen der Kunden vollständig erfüllen, 30 Jahre vertrauenswürdiger Beruf!

Geeignet für Schmelzspritztüche, Stoffmassen usw.

Der elektrostatische Generator ist eine elektrostatische Anwendungsgeräte, die Funktion eines Materials ist, das auf eine andere Materialoberfläche aufgeladen wird, für Positionierung, Fixierung, Adsorption und andere Funktionen verwendet wird, hauptsächlich für den Druck, die Förderpositionierung der Kunststoffverarbeitung, den Adsorptionsprozess und den automatischen Folienprozess von Boden, Glas, Edelstahl-Kunststoffplatten, weit verbreitet in den Bereichen nicht gewebter Stoffe, Spritzlackierung, Bottling, Sortierung und Biotechnik.

Wirkungsprinzip

Dieser elektrostatische Generator besteht aus einem elektrostatischen Sender und einer Hochspannungsstromversorgung. Die Hochspannungsstromversorgung liefert eine negative (oder positive) Hochspannung für den elektrostatischen Sender, wodurch der elektrostatische Sender eine negative (oder positive) Spannungsstatik emittiert und dann ein Objekt oder ein Werkstück für den Prozessbetrieb geladen wird. Der elektrostatische Generator ist eine elektrostatische Anwendungsgeräte, die Funktion eines Materials ist, das auf eine andere Materialoberfläche aufgeladen wird, für Positionierung, Fixierung, Adsorption und andere Funktionen verwendet wird, hauptsächlich für den Druck, die Förderpositionierung der Kunststoffverarbeitung, den Adsorptionsprozess und den automatischen Folienprozess von Boden, Glas, Edelstahl-Kunststoffplatten, weit verbreitet in den Bereichen nicht gewebter Stoffe, Spritzlackierung, Bottling, Sortierung und Biotechnik. Der elektrostatische Generator ist eine elektrostatische Anwendungsgeräte, die Funktion eines Materials ist, das auf eine andere Materialoberfläche aufgeladen wird, für Positionierung, Fixierung, Adsorption und andere Funktionen verwendet wird, hauptsächlich für den Druck, die Förderpositionierung der Kunststoffverarbeitung, den Adsorptionsprozess und den automatischen Folienprozess von Boden, Glas, Edelstahl-Kunststoffplatten, weit verbreitet in den Bereichen nicht gewebter Stoffe, Spritzlackierung, Bottling, Sortierung und Biotechnik.

Produktbeschreibung:

Elektrostatische Stationäre sind Behandlungsgeräte, die speziell für die Steigerung der Filtereffizienz von nicht gewebten Filtermaterialien entwickelt wurden.

Dieses Gerät besteht aus zwei Teilen:

1) Statischer Generator

2) Druckerhöhungstransformator

Elektrostatische Wirkung:

Die Schmelzespritzung nach der elektrostatischen Positionsbehandlung erhöht die elektrostatische Adsorption während der Luftfiltration, kann sich auf die Kulumn-Kraft verlassen, um geladene Partikel direkt anzuziehen und zu erfassen, oder neutrale Partikel zu induzieren, um Polarität zu erzeugen, um sie zu erfassen, kann Subpartikel im Gas effektiver filtern, die Filtereffizienz erheblich verbessern, während der Luftwiderstand nicht erhöht wird.

Elektrostatische Positioniermaschine mit Schmelzspritz für nicht gewebte Stoffe (Positioniergeräte)Prinzipien

Elektrostatische Entstaubung ist die Verwendung von statischen Feldern, so dass die suspendierten Staubpartikel im Gas aufgeladen und adsorbiert werden und die Staubpartikel aus dem Rauchgas getrennt und entfernt werden. Dies ist der Hauptaspekt der elektrostatischen Anwendung, die für die Entstabung von Rauchgassen in verschiedenen Fabriken verwendet werden kann, die Struktur der elektrostatischen Entstaubeinrichtung ist: Stäbe- oder fadenförmige Hochspannungsentladungselektroden an beiden Enden isolieren und an der Achse der Erdungsplatte zwischen den Staubsammelpolen oder den Erdungszylinderförmigen Staubsammelpolen aufhängen, auf die Hochspannungsentladungselektrode eine negative hohe Spannung ausüben, wenn die Startspannung der Korona erreicht wird, erscheint die Oberfläche der Hochspannungspolen lila, gleichzeitig hisst, wenn das Gas mit Staub oder Rauch eintritt, werden Staub und Rauch und andere Partikel direkt durch die negative Ionenwirkung geladen, werden sie unter der Wirkung des elektrischen Feldes an den Staubsammelpolen adsorbiert und aufgehäuft, das gereinigte Gas wird davon abgepumpt. Der Staub, der sich ansammelt, fällt ab, wenn der Staubpol getroffen wird, und wird entfernt. Die elektrostatische Entstaubung hat eine hohe Entstaubungseffizienz im Vergleich zu den allgemeinen Methoden zur Trennung, Reinigung und Filtration mit Zentrifugalkraft, die in der Regel über 95% erreichen können und über 99% erreichen können. Es kann Partikel von mehr als 0,01 Mikron erfassen, der Staubentfernungsbereich ist groß und der Staub kann trocken oder nass sein. Der Druckverlust der Anlage ist kleiner, in der Regel 10 ~ 20 mm Wassersäule, einfache Wartung, weniger Kosten, kann korrosive Gase oder Staub behandeln, kann eine Hochtemperatur-Abgasbehandlung durchführen, in der Regel bis zu 350 ° C, spezielles Design bis zu 500 ° C; Der Stromverbrauch ist gering, die Verarbeitung von Gas ist groß, für Kraftwerke mit einer Stromerzeugungskapazität von 1 Million Kilowatt kann die Verarbeitung von Rauchgas bis zu Millionen von Metern pro Stunde erreicht werden. Aber für Geräte mit kleineren Luftmengen sind die Anfangskosten höher; Für verschiedene Arten von Staub müssen die Entstaubbedingungen angepasst werden, und bei der Behandlung brennbarer Gase müssen explosionssichere Maßnahmen vorhanden sein.

Kategorien

Die elektrostatische Staubentfernung kann je nach Partikelbehandlung in trockene, feuchte und Nebelform unterteilt werden. Nach Luftströmungsrichtung kann in vertikale und horizontale Typen unterteilt werden. Nach der Form der Staubensammelelektrode kann in Zylinder- und Plattenform unterteilt werden. In der Regel wird eine negative Koronentladung verwendet, deren Blitzspannung höher ist, die Spannung zu erhöhen, die zur Verbesserung der Staubentfernungseffizienz beiträgt. Die Effizienz des Entstaubens hängt von einer Vielzahl von Faktoren zusammen, darunter die Form und Größe der Elektroden, die Eigenschaften des Staubs, die aufgebrachte Spannung und Strom, die Geschwindigkeit und der Durchfluss des Gases und die Wiederflüge. Die Schwierigkeiten bei der Aufnahme von elektrischem Staub sind die Behandlung von Staub mit einem hohen Widerstand von mehr als 5 x 1010 Euro cm, da es leicht zu Anti-Ionisierung und Re-Flying-Phänomenen führt. In der Regel können Maßnahmen wie Additive, Dreielektrodensystem, Impulsleistung und breiter Elektrodenabstand verwendet werden, um zu verbessern. Jemand überlagerte eine Impulsspannung von etwa 25 KV auf die Gleichstromspannung und erhielt bessere Ergebnisse. Elektrostatische Sortierung ist die selektive Trennung verschiedener Feststoffe durch die Verwendung von starken elektrischen Feldern auf die statische Wirkung eines geladenen oder polarisierten Körpers. Die verschiedenen Sortiergeräte haben die folgenden zwei grundlegenden Teile.

① Ladungsmechanismus: so dass die Ladungsverteilung des Feststoffs, das zu sortieren ist, die folgenden Bedingungen erfüllt, erstens sind zwei verschiedene Arten von Feststoffpartikeln, die in den Sortierbereich geladen werden, mit der Gegenladung, so dass die elektrische Feldkraft in der entgegengesetzten Richtung die beiden trennt; Zweitens sind zwei verschiedene Arten von Partikeln, die in den Sortierbereich eintreten, wenn nur ein Partikel erheblich geladen ist, oder obwohl sie mit der gleichen Ladung geladen sind, sind die elektrischen Mengen jedoch erheblich unterschiedlich, indem sie durch eine große elektrische Feldkraft getrennt werden; Drittens werden verschiedene Arten von Partikeln polarisiert, wenn sie in die Sortierzone gelangen, und das erzeugte Dipolarmoment unterscheidet sich erheblich, um sie zu trennen. Die Möglichkeit, die Partikel zu laden, kann durch Berührung oder Reibung, Ionen- oder Elektronenkollisionen und Induktionsstart sein. Die Stromversorgung in der Sortiereinrichtung ist in der Regel hochspannender Gleichstrom mit einem Spannungsbereich von 10 bis 100 KV, der sowohl ein elektrisches Feld für die Teilchen zur Verfügung stellt als auch die erforderliche Wirkung auf die Teilchen bei der Sortierung ausübt.

Partikel-Umlaufbahn-Regulierungsvorrichtung: verwendet, um die Wirkungskraft und die Wirkungszeit auf Partikel anzupassen, so dass verschiedene Partikel innerhalb der vorgegebenen Zeit unterschiedliche Umlaufbahnen haben. In der Anlage können nicht nur elektrische Feldkräfte verwendet werden, sondern auch Schwerkraft, Zentrifuge oder Reibungskraft.

Sortiergeräte können nach den Unterschieden zwischen dem Zufuhrsystem und dem Produktsammelsystem in Berührungsstart- und Freifallsortierer unterteilt werden (geeignet für die Sortierung zweier Medienmaterialien); Ionen-Kollision-Ladungs- und Hochspannungs-Sortiermaschine (kann gute Leiter von Nichtleitern unterscheiden); Induktions- und Leitungsscheider (geeignet für die Auswahl guter Leiter aus guten Isolatoren). Die elektrostatische Sortiertechnik wurde erfolgreich in vielen Aspekten der Schmelzesektion, der Ernährungsreinigung, der Faserwahl und der Produktscreening angewendet. Tatsächlich ist die elektrostatische Staubentfernung auch eine Sortierung.

Elektrostatische Beschichtung

Mit elektrostatischer Adsorption werden Polymerbeschichtungspartikel auf Erdmetallobjekte aufgetragen und dann in den Ofen eingesetzt, um eine gleichmäßig dicke Beschichtung zu bilden. Die Koronaentladungselektrode macht die Lackpartikel mit einem Durchmesser von 5 bis 30 Mikron elektrisch geladen, unter der Wirkung der Übertragung von Pneumatik und statischer Kraft fliegen die Lackpartikel zur Beschichtung, die von den Partikeln getragene Ladung und die Adsorption zwischen der Induktionsladung auf der Beschichtung macht die Beschichtung fest an der Beschichtung befestigt. In der Regel nach 2 bis 3 Sekunden kann die Beschichtung 40 bis 50 Mikrometer dick sein.