Mittelgroße Rohrleitungskolloidschleife

Mittelgroße Rohrleitungskolloidschleife

Glatter Fluss Flexible Fördermaterial Doppelmechanische Dichtung mit trockener Betriebsfähigkeit Geeignet für den Transport von Materialien mit niedriger und hoher Viskosität Einfache Wartung Hygienisches Design Niedriger Rausch Geeignet für CIP-Online-Reinigung Rotor-Design mit Pumpenkörper, der reinigbar ist * Robuste Struktur Flexible Installation, mehrstufige Installation Standards mit einer mechanischen Dichtung, auch optional mit Doppelmechanischen Dichtungslagern, die eine vollständige Schmierhygiene im gesamten Betriebsgeschwindigkeit, Temperatur und Druckbereich gewährleisten können - weniger Bakterien verstecken können Löcher Selbstabflussrotor, vertikale Installation Selbstabflussmaschinische Dichtung in der Rotorkasse mit niedrigem Kohlenstoffroster Rotorkasse installiert und einfache Reinigung der Oberfläche des Frontendes - CIP, SIP Einfache Wartung oder manuelle Wechsel der Wellendichtung ohne Entfernen des Rotors Langlebige Lagerkonfiguration - keine kompensierte Vorbelastung von Kegellagern speziell für Außenumgebungen entwickelt Wasserdichte Lagerkonstruktion - durch speziell gefertigte wasserdichte Dichtungsringe versiegelt Pumpenkörper* aus Edelstahl einschließlich Gehäuse - ohne Korrosion und ohne Lack. Kleine Produktförderung – hohe Leistung Zweiflügelrotoren – durch die spezielle Form des Rotors weniger Rückrutsch und die Fähigkeit, weiche Partikel zu verarbeiten. Kleine Lücken – produzieren weniger Rückrutsch und können schneiderempfindliche Flüssigkeiten schonerer behandeln. Glatter Fluss und niedriger Puls* Speziell für Außenumgebungen konzipierte Duplex-Rotoren aus Edelstahl, die Halter und Achsen halten - festere Montage, kleinere Achsenseiten und weniger Verschleißbelastung - große Achsengröße und mechanische Dichtung aus Duplex-Edelstahl-Material, die im Rotorbehäuse installiert ist - bessere Dichtung Schmiermaschinendichtung mit neuen Materialien und neu erfundenen Drehringsfedern. Das Volumen der Pumpe ändert sich, wodurch ein höheres Vakuum und ein höherer Emissionsdruck entstehen. Besonders geeignet für den Transport von hygienischen Medien und korrosiven, hochviskozen Medien. Die spezifischen Arbeitsprinzipien finden Sie in der Arbeitsprinzipien-Diagramm.

Mittelgroße Rohrleitungskolloidschleife

1. Überprüfen Sie das Aussehen, den Trichter, das Kreislaufrohr, den Motor und die Basis auf Verzerrungen, offensichtliche Kratzer oder Kollisionspunkte

2. Verbinden Sie den Schleifentrichter, das Kreislaufrohr und die Auslassöffnung, um zu überprüfen, ob die Verbindung nicht fest ist.

3. Regeln Sie den Schleifscheibenspalt des Kolloidschleifens, drehen Sie die Skalierplatte des Kolloidschleifens mit der Hand, um zu sehen, ob die Skalierplatte die Feinheit des Schleifkopfs normal einstellen kann

4. Öffnen Sie die Koloidschleife, verwenden Sie Wasser als Medium, führen Sie die Testmaschine durch, um zu sehen, ob die Koloidschleife normal funktionieren kann

5, das Wasser aus der Ausgangsöffnung zu entfernen, Inbetriebnahme abgeschlossen

Kolloidschleifen hat kompakte Konstruktion, reibungslosen Betrieb und geringen Lärm. Es ist eine derzeitige Geräte für die nasse Superpartikelbearbeitung. Es besteht aus Schleifkopfteilen, Grundantriebsteilen und drei Teilen des Elektromotors. Koloidschleifen wird verwendet, um Feststoffe zu schleifen, aber es ist erforderlich, dass die Partikel eine gewisse Feuchtigkeit enthalten oder die Feststoffe in der Flüssigkeit verstreut werden. Kollidenschleifen können nach Struktur in horizontale Kollidenschleifen unterteilt werden,Vertikale Colloidschleife、Splittertes KollodschleifenDrei.