Labor Spray Granulator

Die Labor-Spray-Granulator ist kein einfacher „Trockner“, sondern eine leistungsstarke „Plattform für die Entwicklung von Partikelprozessen“. Seine Hauptfunktion besteht darin, industrielle Produktionsprozesse in Laborgröße mit minimalem Materialverbrauch zu simulieren und zu optimieren und eine entscheidende Datenbasis für die Erstellung von Partikelprodukten mit idealen Eigenschaften (wie Korngröße, Flüssigkeit, Löslichkeit, Beschichtungseffekt) zu liefern.

Die Labor-Spray-Granulator besteht strukturell aus den folgenden Schlüsselkomponenten:

Kleine Fluidsbettkammer: Ein transparenter Behälter aus Glas oder Edelstahl zur Aufnahme von Pulverbundstoffen und zur Beobachtung des Fluidszustands der Partikel.

Sprühsystem: Eine präzise Düse (in der Regel Luft- oder Druck-basiert), um Flüssigkeiten (wie Klebstoffe, Lösungen) in kleine Tröpfchen zu versprühen.

Luftversorgungsanlage: Bereitstellung von gefilterter und beheizter Luft für die Flüssigkeit, Trocknung und Verdampfung von Materialien.

Steuersystem: Ein präziser Computer- oder Touchscreen-Controller zur präzisen Einstellung und Aufzeichnung aller Schlüsselparameter wie Luftvolumen, Lufttemperatur, Materialtemperatur, Sprühdruck, Sprühgeschwindigkeit usw.

Erfassungseinrichtung: wie ein Stoffbeutelstaubsauger zur Sammlung von feinem Pulver, das während des Experiments erzeugt wird.

Der Kernwert von Sprühgranulatoren im Labor ist die Datenunterstützung und Probenvorbereitung für Produktentwicklung und Prozessvergrößerung. Zu den spezifischen Funktionen gehören:

Prozessentwicklung und Optimierung (Kernverwendungen)

"Rezeptscreening": Forscher können verschiedene Rezepte in kleinen Mengen (Dutzende von Gramm bis Kilogramm) testen, um zu sehen, welche Partikel am besten bilden.

"Parameterforschung": Finden Sie die optimalen Prozessbedingungen für die Herstellung idealer Partikel durch präzise Steuerung und Anpassung von Parametern wie Windgeschwindigkeit, Temperatur und Sprühgeschwindigkeit. Dies reduziert die hohen Kosten und das Risiko von Fehlerversuchen direkt in einer großen Produktionsanlage erheblich.

Partikel-Engineering (Erstellung von Partikeln mit bestimmten Eigenschaften)

Das ist eine seiner großen Fähigkeiten. Durch die Anpassung des Prozesses können Partikel mit spezifischen Eigenschaften aktiv "gestaltet" werden:

Verbesserte Beweglichkeit: Herstellung von kugelförmigen, glatten und gleichmäßig großen Partikeln, die ihre Beweglichkeit für die spätere Pressung, Kapselfüllung oder Verpackung ermöglichen.

Kontrolle der Partikeldichte: Leichte poröse Partikel (sofortlöslich) oder dichte Partikel können hergestellt werden.

Erreichung der Zielpartikelgröße: Präzise Kontrolle der Partikelgröße und -verteilung des Endpartikels durch die Kontrolle der Spray- und Flüssigkeitsbedingungen.

3. Umsetzung mehrerer Prozesse

Ein Gerät kann mehrere Aufgaben erledigen, indem es verschiedene Parameter und Betriebsmodus einstellt:

Spray Granulation: Sprühen Sie die Lösung oder Suspension auf Pulverpartikel, um die Partikel durch die Flüssigkeitsbrücke miteinander zu kleben, zu wachsen und größere, gleichmäßigere Partikel zu erzeugen.

Bodensprühbeschichtung: Durch spezielle Bodensprühvorrichtungen (z. B. Wurster-Bohrplatten) können Partikel (z. B. Pillen, Mikropillen) sehr gleichmäßig mit einer dünnen Folie beschichtet werden, um Geschmack, Feuchtigkeit, Freisetzung usw. zu verdecken.

Top-Spray-Trocknung: Ähnlich wie bei der kleinen Spray-Trocknung wird die Lösung direkt zu Pulver oder Partikeln getrocknet.

4. Vorbereitung kleiner Mengen hochwertiger Proben

Bereitstellung einer begrenzten Anzahl, aber qualitativ hochwertiger Proben für klinische Studien, Verbrauchertests, Stabilitätsstudien usw.

Vorbereitung von Partikelmaterialien mit besonderen Eigenschaften für die akademische Forschung.

Hauptanwendungsbereiche

Pharmaindustrie (größter Nutzer)

Entwicklung von Arzneimitteln: Herstellung von Partikeln für Tabletten.

Reduzierte Freisetzungsmittel: Herstellung kontrollierter Freisetzungstabletten durch Beschichtungstechnik.

Geschmacksverdeckung: Verhüllen Sie bittere Medikamente.

Lebensmittel- und Milchindustrie

Entwicklung von sofortlöslichem Milchpulver, Proteinpulver, Obst- und Gemüsepulver usw.

Untersuchung der Granulierung und der Schnelllöslichkeit von Lebensmittelrezepten.

Chemie und neue Materialien

Entwicklung von Katalysatoren, Farbstoffen, Keramikpulver, Polymerenmaterialien usw.

Verpackung und Granulierung feinchemischer Produkte.

Forschungsinstitute

Grundlagenforschung in der Partikulologie, Pulvermechanik und Trocknungsdynamik.

Labor Spray Granulator Komponenten

Systemkonfiguration umfasst Komponenten wie Trocknerraum, Verdampfer, Elektrische Heizung, Filter (mehrstufig), Luftzufuhr, Flüssigkeitspumpe, Zyklon-Trenner, Füllfässer, Betriebsleiten usw.

Labor Spray GranulatorProzessanforderungen

Wasserverdampfung ≥60 kg/h

Größe des Trocknungsraums φ≥2500 mm

Vernebungsgerät Drehzahl Frequenzverstellbar, maximale Drehzahl ≥10000 rpm

Produktrückgewinnungsmethode Turm + Zyklon-Trenner 2 Punkte Recycling