Jiuding Diaphragm-Wanne-Filterpresse - Zhonghao Schlammpresse ist eine historische und sehr weit verbreitete Feststoff-Flüssigkeits-Trenneinrichtung. Das Kernprinzip besteht darin, das Filtertuch als Filtermedium zu verwenden, unter Druckantrieb der Pumpe gelangt die Suspension in die geschlossene Filterkammer, die durch die Filterplatte und den Filterrahmen abwechselnd angeordnet ist, und die Festkörper werden durch das Filtertuch eingeschlossen, um einen Filterkuchen zu bilden, und die Flüssigkeit (Filter) dringt in das Filtertuch ein, um die Feststofftrennung zu erreichen.
Jiuding Membranpresser-Zhonghao SchlammpresseEs ist auf der Grundlage der herkömmlichen Membranpressmaschine, die "vollautomatisches Filtertuch-Reinigungssystem" integriert ist, die verbesserte Ausrüstung, deren Kernvorteil darin besteht, durch die Synergie von "Membran-Hochdruckpressung + Filtertuch-automatisches Wasserspülen" die "Tiefenentwässerung + Filtertuch-Langzeitreinigung" zu erreichen, die Filtereffizienz und das Automatisierungsniveau erheblich zu verbessern. Im Folgenden werden die beiden Aspekte der Struktur und des Arbeitsprinzips der Anlage detailliert erläutert:
Die Struktur dieses Geräts kann in
Hauptfiltersystem
Membranpresssystem
Vollautomatisches Wasserspülsystem
Hydraulisches Antriebssystem
Steuerungssystem
Die fünf Teile ermöglichen die vollständige Automatisierung des Prozesses „Filtration - Pressen - Entladen - Reinigen“.
Filterplattengruppe: besteht aus mehreren Membranfilterplatten und Feststofffilterplatten, die abwechselnd angeordnet sind (die Menge ist abhängig von der Verarbeitungsmenge konzipiert, in der Regel 10-50 Stücke).
Membranfilterplatte: Kernfiltereinheit, in der Mitte des Plattenkörpers ist eine hohle "Membranhöhle" (kann mit Hochdruckwasser oder Druckluft gefüllt werden), die Oberfläche hat eine Konkurve, die einen Filterkanal bildet, und die Kante hat einen Dichtschlitz (die Installation von Dichtbanden verhindert Leckage).
Feste Filterplatte: befindet sich an beiden Enden der Filterplatte-Gruppe, spielt eine Fixierungs- und Dichtungsfunktion, wobei ein Teil den Zulauf verbindet und ein anderer den Filterausgang verbindet.
Filterstoff: Abdeckung auf der Filterplattenoberfläche (in der Regel ein Filtrattuch oder ein Multifilamenttuch, je nach Materialeigenschaften wählen Sie den Säure-, Alkali- oder Verschleißbeständigkeitstyp), als Filtermedium, Festkörper zur Bildung eines Filterkuchens aufhalten, um die Filtration durchzuführen.
Rack: Zusammengesetzt aus Stopp-Platte, Druckplatte, Querbalken, die einen Stützrahmen für die Filterplatte-Gruppe zur Verfügung stellen, der Querbalken wird für die Bewegung der Filterplatte verwendet.
Die Kernstruktur der Membranpressung unterscheidet sich von der Kernstruktur der herkömmlichen Kammerpresse, die durch „physikalisches Extrudieren“ das „Bindungswasser“ (Feuchtigkeit, die durch herkömmliche Filter schwer entfernt werden kann) aus dem Filterkuchen weiter entfernt.
Membranräume und PressmedienDie hohle Kammer der Membranfilterplatte verbindet eine externe Hochdruckpumpe (Wasser- oder Druckluftquelle) mit einem Druck von 1,5-3,0 MPa (höher als der Zulaufdruck von 0,6-1,2 MPa).
Pressantriebseinrichtung: einschließlich Hochdruckpumpe / Luftkompressor, Druckregelventil, kann der Druck und die Zeit entsprechend der Eigenschaften des Filterkuchens angepasst werden (z. B. klebriger Schlamm muss allmählich den Druck erhöhen, um Filterkuchen zu vermeiden).
Dies ist der Kern der "vollautomatischen" Eigenschaft, die zum Entfernen von Filterküchenpartikeln auf der Filterstoffoberfläche nach dem Entladen verwendet wird (um zu vermeiden, dass die Filterstoffporen verstopft werden, was zu einer geringeren Filtereffizienz führt).
Spüldüsengruppe: Installiert über oder auf beiden Seiten der Filterplatte, unterteilt in "fest" und "beweglich" (beweglich kann entlang der Filterstoffoberfläche gespült und gereinigt werden), Düsenkaliber 0,5-2mm, Einspritzdruck 3-5MPa (Hochdruckwasser kann kleine Poren der Filterstoffoberfläche durchdringen).
Wasserwegsysteme: einschließlich reinen Wasserspeichertanks, Hochdruckpumpen, Durchflussregelungsventile, Rohrleitungen, um eine kontinuierliche Hochdruckwasserque bereitzustellen; Einige Geräte sind mit einer „Wasserzyklus-Filtrationsanlage“ ausgestattet, die Abwasser recyceln kann (nach der Niederschlagfilterung wiederverwendet wird, um Wasserressourcen zu sparen).
SynchronisierungssteuerungIn Verbindung mit dem Ziehplattensystem wird die Spüldüse automatisch gestartet, wenn die Filterplatte auf den eingestellten Abstand gezogen wird, um die Spülzeit (normalerweise 10-30 Sekunden / Block-Filterplatte) abhängig von der Filterfläche einzustellen.
Antrieb für die „Druckdichtung“ und die „Entladungsplatte“ der Filterplattenserie, um die Bildung der Filterkammer und die Entladung der Filterkuchen zu gewährleisten.
Druckzylinder: Installiert auf der Rückseite der Druckplatte, ziehen Sie den Kolbenstab durch Hydrauliköl, drücken Sie die Druckplatte, um die Filterplatte zu extrudieren (Druckkraft ist in der Regel 100-1000kN, abhängig von der Anzahl und der Größe der Filterplatte).
Ziehreinrichtung: Bestehend aus Motoren, Ketten / Getriebe, Ziehwagen, durch die SPS-Steuerung zur Realisierung der "automatischen Reihenfolge" (einzelne Ziehplatte oder mehrere Verbindungen), ziehen Sie die Filterplatte ab, damit die Filterkuchen auf die Schwerkraft zurückfallen.
Hydraulikpumpestationen: einschließlich Tanks, Ölpumpen, Überströmungsventile, Wechselventile usw., um eine stabile Hydraulikölquelle zu liefern, um die Geschwindigkeit und den Druck des Zylinders und des Ziehmechanismus zu steuern.
Mit einer SPS als Kern ermöglicht der unbemannte Betrieb mit Touchscreen, Sensoren (Drucksensor, Positionssensor, Flüssigkeitsspiegelsensor).
Funktion: Voreinstellung der Parameter des Prozesses (z. B. Zulaufdruck, Presszeit, Spüldruck), Echtzeit-Überwachung des Gerätezustands (z. B. Filterkammerdruck, Filterstoffspülstrom), automatischer Alarm bei Abweichungen (z. B. Leckage, Druckabweichungen).
VorteileAnpassung an unterschiedliche Arbeitsbedingungen nach dem Verfahren der Anpassung der Materialeigenschaften (z. B. intermittentes Zuführen, segmentiertes Pressen); Unterstützung der Fernüberwachung (einige Geräte haben Zugang zu Industrie-IoT-Systemen).
Vollautomatischer Wasserspülfilter mit MembranpressmaschineDer Arbeitsprozess ist ein geschlossener Kreislauf von ** "Drucken → Zuführen → Pressen → Entladen → Spülen" **, alle Glieder sind nahtlos verbunden, und der Kern ist die Effizienz durch "Membranpressung zur Stärkung der Dehydration" und "Automatisches Spülen zur Aufrechterhaltung der Filterleistung" zu erhöhen.
Das Hydrauliksystem treibt die Druckplatte nach vorne, drückt die Filterplatte-Gruppe zwischen der Druckplatte und der Druckplatte, und die Dichtband am Filterrand wird gedrückt, um mehrere unabhängige "dichte Filterkammern" zu bilden (jedes Filterkammervolumen wird durch die Dicke der Filterplatte bestimmt, in der Regel 0,5-5 L).
Der Druck muss etwas höher sein als der nachfolgende Zufuhrdruck (normalerweise 0,2-0,3 MPa), um zu verhindern, dass die Filterplatte beim Zufuhr weggeschoben wird, was zu Leckagen führt.
Material (z. B. Schlamm, Slurry) durch die Zufuhrpumpe (Schraubenpumpe oder Zentrifugalpumpe) von der Zufuhröffnung der Steckplatte in die Filterkammer eingespritzt, unter der Wirkung des Zufuhrdrucks (0,6-1,2 MPa) wird die Flüssigkeit (Filter) durch das Filtertuch in den Filterkanal der Filterplatte gelangen und nach dem Zusammentreffen aus dem Filterausgang entlassen; Festkörper werden durch das Filtertuch festgehalten und bilden einen Filterkuchen im Filterraum.
Wenn der Filterraum mit Filterkuchen gefüllt ist (nach der Zufuhrzeit oder dem Filterfluss beurteilt), wird die Zufuhrpumpe automatisch gestoppt und die vorläufige Filtration abgeschlossen (zu diesem Zeitpunkt ist der Filterkuchengehalt in der Regel 70% -80%).
Starten Sie das Membranpresssystem, spritzen Sie Hochdruckwasser oder Druckluft (Druck 1,5-3,0 MPa) in die hohle Kammer der Membranplatte ein, die Membran wird durch Druck ausgedehnt, drücken Sie den Filterkuchen in die Kammer hinein und zwangen Sie den Rest des "Bindungswassers" (Feuchtigkeit, die an der Partikeloberfläche befestigt ist) aus dem Filterkuchen heraus.
Die Presszeit wird abhängig von den Eigenschaften des Filterkuchens eingestellt (z. B. kommunaler Schlamm dauert 15-30 Minuten, Bergbaukonzentrat dauert 5-10 Minuten), bis der Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchens auf den Zielwert sinkt (in der Regel 50% -60%, unter einigen Bedingungen bis zu 40%).
Nach dem Druck wird der Druck in der Membrankammer freigegeben und die Membran zurückgesetzt.
Das Hydrauliksystem treibt die Druckplatte zurück, der Ziehmechanismus wird gestartet und die Filterplatte entfernt (benachbarter Filterplattenabstand von 10-20 cm), der Filterkuchen verliert die Unterstützung nach dem Ablauf der Schwerkraft aus der Filterkammer und fällt in die untere Verbindungseinrichtung (z. B. Gürtelförderer, Futter).
Automatisierung des Filterprozesses: Der Filterwagen bewegt sich durch die Kette, löst sich automatisch ab und wechselt zum nächsten Filterplatten, bis alle Filterplatten aufgezogen und die Filterkuchen entfernt sind.
Wenn die Filterplatte ausgezogen ist, wird das vollautomatische Wasserspülsystem gestartet: Die Hochdruckpumpe drückt reines Wasser auf 3-5MPa, spritzt einen sektorförmigen Wasserstrom über die Düse auf die Filterstoffoberfläche und spült die verbleibenden Filterküchenpartikel (insbesondere kleine Verunreinigungen in der Filterstrecke).
Die Spülrichtung ist in der Regel "bidirektionale Kreuzung" (Vorderseite + Rückseite), um sicherzustellen, dass die Filtertücherporen glatt sind; Spülende Abwasser kann nach der Sammlung wiederverwendet werden (Filterung erforderlich).
Nachdem das Spülen abgeschlossen ist, setzt der Pull-Mechanismus die Filterplatte zurück, um den nächsten Zyklus vorzubereiten.
Filterkuchen mit niedrigerem FeuchtigkeitsgehaltDiaphragmenpressung kann das konventionelle Filtern, das schwierig zu entfernen ist, entfernen, und der Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchens ist 10% -20% niedriger als der gewöhnliche Pressfilter, was die Kosten für die nachfolgende Entsorgung (Transport, Verbrennung) verringert.
Hoher AutomatisierungsgradVon der Zufuhr bis zum Spülen ist kein menschliches Eingreifen erforderlich, besonders geeignet für häufige Betriebsbedingungen (z. B. kommunale Schlammbehandlungsanlagen, die 10-16 Stunden täglich arbeiten), um die Arbeitskosten zu senken.
Verlängerung der Lebensdauer des Filterstoffs: Vollautomatisches Hochdruckwasserspülen kann die verbleibenden Verunreinigungen des Filtertuchs rechtzeitig entfernen, verhindern, dass das Filtertuch verstopft wird, und die Lebensdauer verlängert sich um 30% -50% als die künstliche Reinigung (die Frequenz des Filtertuchs zu reduzieren).
Breites AnpassungsbereichDurch die Anpassung der Filterstofftypen (z. B. Säurefilter, Verschleißfilter) und der Prozessparameter können verschiedene Materialien wie kommunaler Schlamm, chemische Slurry, Bergbaukonzentrate und Lebensmittelabfälle verarbeitet werden.
