Jiuding Plate Frame Pressmaschine-Zhonghao Filter Abfall Metallurgische Schlammmaschine

Jiuding Plate Frame Pressmaschine-Zhonghao Filter Abfall Metallurgische Schlammmaschine

PlattenpressfilterEs ist eine wichtige Feststoff-Trennungsanlage, die weit verbreitet in der Chemie, Pharma, Metallurgie, Lebensmittel, Umweltschutz und anderen Bereichen verwendet wird. Seine Kernfunktion besteht darin, die Festkörper in der Suspension effektiv von der Flüssigkeit durch mechanisches Pressen zu trennen, um schließlich einen Filterkuchen mit niedrigem Feuchtigkeitsgehalt zu bilden und ein klares Filter zu erhalten. Mit seiner einfachen Struktur, der Betriebsstabilität, der großen Filtrationsfläche, der hohen Anpassungsfähigkeit und den relativ niedrigen Anforderungen an die Vorbearbeitung von Materialien nimmt das Gerät eine wichtige Rolle in der industriellen Produktion ein.

Einer,Grundstruktur der Anlage

PlattenpressfilterEs besteht hauptsächlich aus den folgenden Kernteilen, deren geordnete Anordnung und Kombination die Grundlage für die Trennung bildet:

1.Gestell:Als Stützstruktur der Anlage besteht sie in der Regel aus zwei robusten Querbalken und entsprechenden Stützen, die zur Tragung von Filterplatten, Filterrahmen und zur Bereitstellung der Installationsgrundlage für Hydrauliksysteme verwendet werden. Das Rack muss ausreichend steif und stabil sein, um den hohen Druck beim Filtern und Pressen standzuhalten.

2.Druckeinrichtung:Verantwortlich für die Bereitstellung und Aufrechterhaltung der Druckkraft, die erforderlich ist, um Filterplatten, Filterrahmen und Filtertücher in dicht geschlossene Filterkammern zu drücken. Moderne Geräte werden mehrmals mit Hydrauliksystemen angetrieben, die einen glatten und starken Schub durch den Hydraulikzylinder erzeugen, um sicherzustellen, dass bei der Hochdruckfiltration keine Leckagen in den Filterkammern auftreten.

3.Filtereinheit:Dies ist der Kernteil der Trennfunktion und besteht aus mehreren Gruppen gleicher Filterplatten, Filterrahmen und Filtertuchen, die abwechselnd dazwischen eingeklemmt sind.

Filterplatte:Das Oberflächendesign hat eine regelmäßige Konkubität oder eine Trenne, deren Rolle es ist, das Filtertuch zu stützen, und zweitens ist es, einen Kanal für den Filterfluss zwischen dem Filtertuch und der Filterplattenoberfläche zu bilden. In der Mitte oder an der Seite der Filterplatte ist eine Flüssigkeitsanleitung vorhanden.

Filterfeld:Zwischen zwei Filterplatten gelegen, in der Regel eine hohle Rahmenstruktur, deren Innenraum zusammen mit dem Filtertuch auf beiden Seiten eine Anfangskammer ist, in der die zu filternde Suspension aufgenommen wird.- Filterkammer.

Filterstoff:Als Filtermedium wird auf beiden Seiten der Filterplatte abgedeckt. Die Mikroporen, die durch ihre Faserverbindung gebildet werden, erlauben Flüssigkeiten (Filter) durchzuführen, während Festkörper an der Filterstoffoberfläche festgehalten werden. Die Auswahl der Filterstoffe (z. B. Polypropylen, Polyester usw.) und der Durchmesser erfolgt anhand der Partikeleigenschaften, der chemischen Kompatibilität und der Trennungsanforderungen des Materials.

Die Winkel oder Kanten aller Filterplatten und Filterrahmen an der entsprechenden Position sind mit Löchern geöffnet, die alle Einheiten durchlaufen und nach Ausrichtung durch die gesamte Filtereinheit durchlaufen.„Zuführkanal“, „Waschkanal“ (sofern Waschfunktion vorhanden) und „Filterabflusskanal“.

Arbeitsprozess und Prinzipien

PlattenpressfilterEin kompletter Arbeitszyklus umfasst in der Regel die Phasen des Druckens, der Zufuhrfiltration, des Waschens (optional), der Drucktrockneung (optional), des Entladens und der Reinigung. Sein Trennprinzip basiert hauptsächlich auf der Sieb- und Penetrationswirkung unter Druckdifferenz.

1.Filterkammerbildung und Druck

Zu Beginn des Betriebs drückt die Druckeinrichtung (Hydraulikzylinder) die aktive Endplatte an und drückt alle Filterplatten, Filterrahmen und das dazwischen eingeklemmte Filtertuch entlang des Querbalkens in Richtung der festen Endplatte. Die Einheiten passen eng zusammen und bilden eine Reihe voneinander unabhängiger und dichter Filterkammern zwischen der Innenkammer des Filterrahmens und dem seitlichen Filterstoff.

2.Zufuhr- und Filterphase

Eine Zufuhrpumpe (in der Regel eine Volumenpumpe wie eine Membranpumpe, eine Schraubenpumpe oder eine Kolbenpumpe) pumpt die zu behandelnde Suspension mit einem bestimmten Druck in die Anlage. Die Suspension geht durchDer „Zufuhrkanal“ wird zwangsläufig transportiert und gleichzeitig in jede Filterkammer zugeordnet.

Trennungsprinzip: Unter dem Antrieb des Pumpdrucks (d. h. Bildung der Filterdruckdifferenz) gelangt die Suspension in den Filterraum. Das Filter unter Druck durchdringt das Filtertuch, das auf der Filterplattenoberfläche bedeckt ist, in den Trenn oder den Kanal der Filterplattenoberfläche eintritt und sich anschließend in die Filterabflussöffnung der Filterplatte versammelt und schließlich durch dieDer "Filteraustrittskanal" ist außerhalb der Maschine. Die festen Partikel werden durch das Filtertuch effektiv festgehalten und allmählich auf der Filtertuchfläche im Filterraum aufgestapelt. Mit der Fortsetzung der Filtration wird die Filterkuchenschicht immer dicker und der Filterwiderstand steigt. Um sicherzustellen, dass die Filtration fortgesetzt wird oder der erwartete Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchens erreicht wird, muss der Zulaufdruck in der Regel schrittweise erhöht werden.

3.Waschphase (optional)

Wenn der Prozess das Waschen des Filterkuchens zur Rückgewinnung wertvoller Mutterflüssigkeit oder zur Entfernung von Verunreinigungen erfordert, kann es nach der Filtration gewaschen werden. Waschflüssigkeit (in der Regel reines Wasser oder ein bestimmtes Lösungsmittel) durch unabhängigeDer "Waschkanal" wird gepumpt. Es gibt zwei typische Wege für die Waschflüssigkeit: Einerseits ist es, das Filtertuch auf der Seite des Filterkuchens in den Filterkuchen zu durchdringen, nachdem die gesamte Kuchenschicht durchdringt ist, wird es von der anderen Seite des Filterplattens abgegeben (Durchlaufwaschung); Zweitens ist eine effizientere Ersatzwäsche, die Waschflüssigkeit aus einem bestimmten Kanal eintritt und die Restflüssigkeit in den Filterkuchenporen gleichmäßiger ersetzt. Die nach dem Waschen geführte Flüssigkeit wird als "Waschflüssigkeit" aus einem speziellen Ausgang abgeleitet und kann getrennt vom ursprünglichen Filter gesammelt werden.

4.Druckdehydrierungsstufe (optional, häufig bei erweiterten Geräten)

Um den Feuchtigkeitsgehalt der Filterkuchen weiter zu senken, integrieren viele Plattenpressmaschinen eine Sekundärpressfunktion. Die Hauptmethoden sind:

Membranpressung: Nach der Filtration wird Druckluft oder Hochdruckwasser auf die in die Filterplatte eingebettete Rückseite der elastischen Membran zugeführt. Die Membran wird ausgedehnt, indem ein gleichmäßiger mechanischer Extrusionsdruck auf den gebildeten Filterkuchen ausgeübt wird und ein Teil der Restflüssigkeit in ihren Poren weiter extrudiert wird, die durch den Filtertuch- und Filterplattenkanal ausgeführt wird.

Mechanisches Pressen: Durch externe Mechanismen wird der Filterplattensatz zusätzlich gedrückt, der höher als die ursprüngliche Druckkraft ist, um den Filterkuchen direkt zu komprimieren.

Diese Phase erhöht die Festphase-Ausbeute erheblich und reduziert den anschließenden Trocknungsenergieverbrauch.

5.Entladung und Filterreinigung

Nach der Filtration (sowie dem Waschen und Pressen) wird die Zufuhrpumpe gestoppt und der Druck der Rohrleitung entleert. Die Spannvorrichtung wird gelöst und die aktive Endplatte rückwärts. Der Bediener oder die automatische Einrichtung ziehen die Filterplatten und Filterrahmen ab. Zu diesem Zeitpunkt kann aufgrund des eigenen Gewichts des Filterkuchens und der Eigenschaften der Trennung von der Filtertuchfläche der Filterkuchen normalerweise natürlich vom Filtertuch abfallen und in den unteren Sammelschlitz oder den Förderer fallen. Bei größeren, klebrigen Filterkuchen kann eine zusätzliche Entladungseinrichtung (z. B. ein Vibrator oder ein Krabber) erforderlich sein. Nach dem Entladen kann das Filtertuch nach Bedarf gereinigt werden (online oder offline), um seine Filterleistung wiederherzustellen und den nächsten Zyklus vorzubereiten.

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