Hochtemperatur Hochdruck Elliptische Metallring Edelstahl Dichtung

Hochtemperatur Hochdruck Elliptische Metallring Edelstahl Dichtung

Vorbereitungen vor der Installation

1. Übereinstimmungsprüfung von Dichtungen und Flanschen

• Stellen Sie sicher, dass das Material, die Spezifikationen (Kantenlänge, Dicke, Schnittform) der achteckigen Dichtung mit dem Flanschschlitz übereinstimmen. Zum Beispiel muss der Nenndurchmesser der Dichtung mit dem Flansch übereinstimmen und die Schnittgröße muss den Konstruktionsanforderungen für die Tiefe und Breite der Schlitze entsprechen (in der Regel nach Normen wie ASME B16.20).

• Überprüfen Sie den Winkel des Flanschschlitzes (üblich 23 ° oder 30 °), die Oberflächenrauheit (allgemein Ra3,2 ~ 6,3 μm), um sicherzustellen, dass keine Vertiefungen, Erhebungen, Risse und andere Mängel vorhanden sind und dass es keine durchgängigen Kratzer im Schlitz geben darf (sonst kann es zu Leckagekanalen werden).

2. Reinigung und Prüfung der Dichtungsfläche

• Reinigen Sie Verunreinigungen wie Öl, Rost, Schweißschmutz, Staub usw. auf Flanschschlitzen und Dichtungsoberflächen (Sie können es mit Alkohol oder speziellen Reinigungsmitteln abwischen). Wenn harte Partikel vorhanden sind, kann die Dichtung zu einer ungleichmäßigen lokalen Belastung oder sogar zu einer Zerkleinerung führen.

• Überprüfen Sie die Oberflächenqualität der Dichtung: Stellen Sie sicher, dass es keine Verformungen, Kratzer, Spritze, Rost oder Risse gibt und dass die Kanten keine Rollenrande haben, sonst müssen Sie eine neue Dichtung ersetzen (wiederverwendete Dichtungen müssen sicherstellen, dass die Oberflächenfläche nicht beschädigt ist).

3. Vorbereitung von Werkzeugen und Hilfsmaterialien

• Bereiten Sie den Drehmomentschlüssel vor (Wählen Sie den Umfang nach den Schraubenspezifikationen, um die Genauigkeit zu gewährleisten), Schraubenschmiermittel (z. B. Hochtemperaturbeißmittel, um zu vermeiden, dass die Schraube beim Festlegen feststeckt oder beisst), Markierungsstifte (die Reihenfolge des Schraubenverschraubens kennzeichnen) usw.

II. Platzierung und Positionierung der Dichtungen

1. Richtig in die Dichtung setzen

• Stellen Sie die achteckige Dichtung glatt in den Flanschschlitz, um sicherzustellen, dass die Dichtung vollständig an den Schlitzboden und die Schlitzseite passt, ohne Verzerrung oder Verschiebung. Wenn die Dichtung falsch platziert wird, kann es zu einer Verringerung der lokalen Berührungsfläche führen, was zu einer einseitigen Überkompression und zu einem mangelnden Dichtdruck auf der anderen Seite führt.

• Für den horizontalen Flansch kann die Dichtung leicht gedreht werden, um sicherzustellen, dass sie frei in dem Schlitz gleiten kann (ohne Verzögerung), die Anweisung zur Platzierung; Bei vertikalen Flanschen ist eine vorübergehende Befestigung (z. B. mit speziellen Werkzeugen) erforderlich, um ein Rutschen während der Installation zu verhindern.

2. Vermeidung menschlicher Schäden

• Es ist verboten, Dichtungen mit harten Gegenständen zu bewegen oder zu schlagen, um Dichtungsverformungen oder Oberflächenratzer zu verhindern; Es ist verboten, die Dichtungsfläche direkt mit den Händen zu berühren (Fett auf den Händen, Schweiß können die Oberfläche verschmutzen und die Dichtung beeinflussen), es wird empfohlen, saubere Handschuhe zu tragen.

3. Vorspannung und Befestigung von Schrauben

1. Vorverspannung der Schrauben

• Bei der Installation des Flanschverbindungsschraubes tragen Sie zunächst Schmiermittel auf die Kontaktfläche des Schraubengewindes und der Mutter auf (um bei hohen Temperaturen zu vermeiden), und schrauben Sie dann alle Schrauben mit der Hand in das Schraubenloch, um sicherzustellen, dass die Mutter an den Flansch passt und die Schraube eine gleichmäßige Länge der Mutter enthält (in der Regel 2 bis 3 Gewindezähne).

• Erster Vorspannzweck: Die Dichtung in erster Berührung mit dem Flanschschlitz, um die Lücke zu beseitigen, muss die Vorspannkraft jedes Schraubens gleichmäßig sein (kann mit der Hand geschraubt werden, so dass es nicht drehbar ist).

2. Symmetrische, schrittweise Befestigungsschrauben

3. 

   Hochtemperatur Hochdruck 304 Elliptische Metall Ringmatte Achteckmatte Rohrventil

• Befestigungsreihen: Das Prinzip der "symmetrischen Kreuzung" muss angewandt werden, d.h. symmetrisch von der Mitte des Flansches nach beiden Seiten geschraubt werden, um eine einseitige Kraft zu vermeiden, die zu einer Flanschformung führt. Zum Beispiel für einen Flansch mit vier Schrauben in der Reihenfolge "1→3→2→4"; Bei Mehrschraubenflanschen überspringen Sie 1 bis 2 Schrauben in Uhrzeigerrichtung oder gegen den Uhrzeigersinn (siehe folgende Abbildung: Nummerieren Sie den Schrauben als 1, 2, 3...n, in der Reihenfolge 1→n/2+1→2→n/2+2...

• Schrittweise Belastung: Erhöhen Sie das Drehmoment allmählich auf den Entwurfswert 3 bis 4 Mal in einer Minute, anstatt einmalig zu straffen. Wenn Sie zum Beispiel zum ersten Mal 50% des Designdrehmoments auftragen, zum zweiten Mal 80% auftragen und zum dritten Mal 100% auftragen, überprüfen Sie nach jeder Befestigung, ob die Dichtung immer noch in der Mitte bleibt.

• Drehmomentwertkontrolle: Festen Sie den Drehmomentwert streng nach den Anforderungen des Flanschdesigns (Sie können sich auf das Schraubenmaterial beziehen, die entsprechende Drehmomenttabelle der Spezifikation) und vermeiden Sie zu viel Spannung (die zu einer übermäßigen plastischen Verformung der Dichtung führt, der Flansch oder der Schraube nachgibt) oder zu viel Losheit (die Dichtung ist nicht genug komprimiert, um ein wirksames Dichtband zu bilden).

4. Bestätigung des Passzustands nach der Befestigung

• Nachdem die Befestigung abgeschlossen ist, überprüfen Sie mit dem Stecker, ob der Flanschspalt gleichmäßig ist, um sicherzustellen, dass es keine offensichtlichen Fehler gibt; Beobachten Sie, ob der Rand der Dichtung mit dem Flanschschlitz ausgerichtet ist und keine lokalen Erhebungen aufweisen.

Prüfung und Hinweise nach der Installation

1. Erste Dichtungsprüfung

• Vor dem Druckanstieg des Systems können Luftdichtkeitsprüfungen durchgeführt werden (z. B. Inertgas, Seifenwasser, um zu erkennen, ob die Flanschschnittstelle aufblast), um sicherzustellen, dass keine Leckagen vorliegen.

• Wenn das System es erlaubt, kann zuerst eine kalte Befestigung durchgeführt werden (bei normaler Temperatur wird der Schraube erneut in der Reihenfolge festgelegt), um zu vermeiden, dass die Wärmeaufblähung und die Kühlung des Schraubes bei hohen Temperaturen zu einem Rückgang der Vorspannung führen.

2. Überwachung im Betrieb

• Nachdem das System gestartet wurde, sollten Temperatur- und Druckänderungen genau beobachtet werden, wenn Schwankungen auftreten, muss die Schraubenvorspannung nach der Stabilisierung erneut überprüft werden (insbesondere unter hohen Temperaturbedingungen kann der Schrauben einen Drehmomentverlust durch Kriechen verursachen).

• Es ist verboten, den Schrauben unter Druck zu entfernen oder wieder festzulegen, um zu verhindern, dass die Dichtung durch Druckschläge ausfällt.

3. Hinweise zur Wiederverwendung

• Für die Wiederverwendung von Dichtungen müssen Sie die Oberflächeneinheit reinigen und überprüfen, um sicherzustellen, dass keine plastische Verformung vorhanden ist (die Oberfläche kann mit einem geraden Maßstab angepasst werden, der Spalt nicht größer als 0,1 mm ist); Überprüfen Sie auch, ob der Flanschschlitz durch eine frühere Installation verschleißt ist, und reparieren Sie die Flanschfläche, wenn nötig.

Zusammenfassung der Schlüsselprinzipien

• "Sauber, mittelmäßig und gleichmäßig": Die Dichtungsfläche muss sauber sein, die Dichtungen genau positioniert werden und die Schraubenfestigkeit gleichmäßig verteilt werden, um einen lokalen Überdruck oder Unterdruck zu vermeiden.

• Passung Priorität: Dichtung und Flansch Größe, Material, Arbeitsbedingungen Anpassung muss streng übereinstimmen, nicht Mischen verschiedene Spezifikationen oder Materialien Dichtungen.

Durch die oben genannten Schritte wird das Leckerrisiko durch eine falsche Installation minimiert und die langfristige Dichtungssicherheit von Octagon-Dichtungen bei hohen Temperaturen und hohem Druck gewährleistet.

1. Dichtungsfehler, Leckage

1. Mangelnde oder ungleichmäßig verteilte Belastung
   Die Härte und das Elastizitätsmodul der unterschiedlichen Materialien sind sehr unterschiedlich. Zum Beispiel:

• Wenn das Dichtungsmaterial zu weich ist (z. B. reines Kupfer) und das Flanschmaterial zu hart ist (z. B. Edelstahl), wird die Dichtung beim Befestigen überkomprimiert und in die Flanschoberfläche ein kleines Loch eingebettet, was zur Verringerung der effektiven Dichtungskontaktfläche führt, und der Druck steigt leicht aus dem Spalt leckt;

• Wenn das Dichtungsmaterial zu hart ist (z. B. Karbid) und der Flansch weicher ist (z. B. Kohlenstoffstahl), kann die Dichtung nicht vollständig an die Flanschfläche passen, die Berührungsspannung konzentriert sich auf einen lokalen hohen Punkt und bildet einen "Punktkontakt" anstatt eine "Flächendichtung", was das Leckerrisiko stark erhöht.

2. Der thermische Ausdehnungskoeffizient stimmt nicht überein, was zu einem Spalt führt
   Unter hohen Temperaturbedingungen, wenn der thermische Ausdehnungskoeffizient von Dichtungen und Flanschen zu groß ist (z. B. Metalldichtungen und Nichtmetallflansche, verschiedene Metallmaterialienkombinationen), werden bei Temperaturänderungen die beiden Ausdehnungen nicht synchronisiert, was den ursprünglichen Dichtungskontaktdruck zerstört und einen neuen Leckagekanal bildet. Zum Beispiel: Wenn die Dichtung größer als der Flansch ausdehnt, kann sie sich durch "Überpressung" verformen; Wenn die Ausdehnung kleiner ist als der Flansch, entsteht eine Lücke durch "Entspannung".

Chemische Reaktionen zwischen den Materialien, die Dichtungsfläche zerstören

1. Elektrochemische Korrosion (galvanische Korrosion)
   Wenn Metalle mit zwei verschiedenen Elektrodenpotentialen in Kontakt kommen (z. B. Kupferdichtungen und Kohlenstoffstahlflansche), in feuchten, Medien (z. B. Säure- und Alkalinenlösungen) und anderen Elektrolytumgebungen, wird die ursprüngliche Batteriereaktion gebildet: Metalle mit niedrigeren Elektrodenpotentialen (z. B. Kohlenstoffstahl) werden als Anoden korrodiert, Rostflächen erzeugen, Korrosionsgruben verursachen, was zu Beschädigungen der Flanschdichtung führt; Gleichzeitig können Korrosionsprodukte (z. B. Eisenrost) an der Dichtungsoberfläche befestigt werden, die ihre Gleichheit zerstören und die Leckage weiter verschärfen.
2. Chemische Kompatibilitätsprobleme
   Wenn Dichtungen und Flanschmaterialien mit dem Medium reagieren oder eine chemische Reaktion zwischen ihnen auftritt, wird die Dichtung direkt beschädigt. Zum Beispiel:

• Wenn Aluminiumdichtungen in Kontakt mit Messingflanschen stehen, können Intermetallreaktionen auftreten, die zerbrechliche Substanzen erzeugen, die zu einer Abdichtung oder einem Flanschbereich führen;

• In schwefelhaltigen Medien kommen Edelstahlflansche in Kontakt mit Kohlenstoffdichtungen und können durch eine "schwefelfrüchtige" Reaktion zu einem Oberflächenriss führen.

Mechanische Schäden verkürzen die Lebensdauer der Komponenten

1. Plastische Verformungen von Dichtungen oder Flanschen
   Wenn die Materialhärte nicht übereinstimmt, kann während der Befestigung ein Phänomen des „Hard Loss Soft“ auftreten:

• Harte Dichtungen (z. B. Hochchromlegierungen) kratzen die Dichtungsfläche weicher Flansche (z. B. Aluminiumlegierungen) und bilden Kratzerleckkanäle;

• Weiche Dichtungen (wie Blei) können unter dem Druck eines harten Flanschs durch eine übermäßige plastische Verformung „zerdrücken“ und ihre Rücksprungsfähigkeit verlieren, die keine Veränderungen der Dichtungsfläche durch Systemdruck oder Temperaturschwankungen kompensieren kann.

2. Müdigkeit nicht funktioniert
   Unter Wechseldruck- oder Temperaturbedingungen können Materialzähigkeit und Elastizitätsverschiedenheiten zu einer Ermüdung von Dichtungen oder Flanschen durch wiederholte Belastungen führen. Zum Beispiel: Starker Flansch (wie Gusseisen) in Kombination mit einer schlecht elastischen Dichtung (wie Asbestgummi), die nicht in der Lage ist, kleine Veränderungen des Flanschs aufzunehmen, kann unter langer Wechselspannung Risse oder Bruche auftreten.

Sicherheitsrisiken und wirtschaftliche Verluste

• Unfall durch Leckage von Medien: Wenn brennbare und explosive, giftige und gefährliche Medien (wie Erdgas, Chemikalien) transportiert werden, kann ein Leckage zu einem Brand, einer Explosion oder einer Vergiftung führen;

• Steigerte Ausfallzeiten und Wartungskosten: Notfallreparationen nach Leckagen, Ersatz beschädigter Dichtungen, Flansche und sogar Auswirkungen auf den gesamten Betrieb des Systems, was zu Produktionsstörungen und wirtschaftlichen Verlusten führt;

• Akkumulative Gefahren durch langfristige Korrosion: Elektrochemische Korrosion oder chemische Korrosion erweitert allmählich die Beschädigung der Dichtungsfläche, was zu einer Verringerung der Festigkeit der Flansche oder des Rohrkörpers führen kann, was zu schwereren Bruchunfällen führt.

Zusammenfassung

Hochtemperatur Hochdruck Elliptische Metallring Edelstahl Dichtung