Fluidisierter Sprühtrockner

Ein Flüssigsprühtrockner ist nicht nur eine Trocknungseinrichtung, sondern auch ein effizienter „Partikeldesigner“. Seine Hauptfunktion besteht darin, flüssige Rohstoffe in einer einzigen Anlage in einen Schritt in kugelförmige Reunion-Partikel mit idealer Korngröße, ausgezeichneter Löslichkeit und hoher Flüssigkeit zu verwandeln, während eine höhere Energieeffizienz und Produktivität erzielt werden.

Um es als folgendes zu verstehen:

Sprühtrockner + Fluidbetttrockner = Fluidtrockner

Es ist strukturell gekennzeichnet durch die Installation eines Fluidsbettes auf dem kegelförmigen Boden des normalen Sprühtrocknerturms.

Hauptzweck und Arbeitsprinzip

Sein Hauptzweck geht über die reine Trocknung hinaus und konzentriert sich eher auf die Konstruktion der gewünschten Partikeleigenschaften (wie Korngröße, Dichte, Flüssigkeit, schnelle Löslichkeit). Der Arbeitsablauf ist wie folgt:

Phase 1: Sprühtrocknung (Primärtrocknung und Granulierung)

Das flüssige Material wird durch den Zerstäuber auf der Spitze des Turms (Zentrifugal-, Druck- oder Luftströmungsform) zu feinen Tropfen zerstäubt.

Diese Tropfen kommen in Kontakt mit der hochtemperaturigen Luft, die von der Spitze des Turms eingeführt wird, und die Feuchtigkeit verdampft schnell, die Oberfläche trocknet vorläufig und bildet ein winziges festes Partikel oder ein klebriges Partikel im "halbtrockenen" Zustand.

Diese Partikel fallen unter Schwerkraftwirkung auf den Turm.

Phase 2: Fluidbetttrocknung und Granulierung (sekundäre Trocknung und Formung)

Im Untergrund des Turms gibt es ein Fluidsbett aus einer porösen Platte. Ein weiterer heißer Wind bläste von unten nach oben über die Bohrplatte, so dass die fallenden Partikel aufgeblasen, suspendiert und in einem Zustand von intensiver "fluidisierter" Bewegung wie eine siedende Flüssigkeit waren.

Die Schlüsselrolle spielt hier:

Weitere Trocknung: Die Partikel werden im Fluidbett weiter und milder getrocknet, um sicherzustellen, dass die Feuchtigkeit sehr niedrig ist.

Adhesive Granulation: Diese Oberflächen haben noch ein wenig klebrige halbtrockene Partikel, die im Fluidsbett kollidieren und kleben, um größere, poröse Reunion-Partikel zu bilden.

Partikelformung: Die intensive Bewegung führt dazu, dass die Kanten des Partikels "geschliffen" werden, um regelmäßigere und flüssigere kugelförmige Partikel zu bilden.

Kühlung: Am Ende des Prozesses kann das Produkt mit kalter Luft gekühlt werden, um die Verpackung zu erleichtern.

Die herausragenden Vorteile des Fluidspritztrockners

Wärmeeffizienz: Der herkömmliche Sprühtrocknertürm ist in der Regel höher, der Heißluft bleibt kurz, die Abgasstemperatur ist hoch und der Wärmeverlust ist groß. Der Fluidsbettteil wurde im Turmfund sekundär getrocknet, was die Abgasstemperatur erheblich senkte und die Wärmenutzung verbesserte.

Ausgezeichnete Produktleistung:

Kontrolle der Partikelgröße: Es können größere und gleichmäßig verteilte Reunierungspartikel hergestellt werden.

Verbesserte Löslichkeit: Die gebildeten porösen Reunion-Partikel haben eine schnelle Löslichkeit, die beim Prüfen nicht klostert.

Verbesserte Mobilität: Kugelförmige Partikel sind gut beweglich und ermöglichen die Verpackung, den Transport und die Messung.

Verringerung des Staubs: Aufgrund der Bildung größerer Partikel reduziert sich der Feinpulvergehalt im Produkt erheblich und verbessert die Produktionsumgebung.

Integrierte Prozesse: Die Integration mehrerer Einheiten wie Trocknung, Granulierung und Kühlung in einer Anlage vereinfacht den Prozess und spart Anlage- und Rauminvestitionen.

Flexible Einstellung: Durch die individuelle Einstellung der Verdampfungsparameter und der Fluidsbettparameter können die Korngröße, Dichte und der Feuchtigkeitsgehalt des Endprodukts flexibel in einem bestimmten Bereich angepasst werden.

Hauptanwendungsbereiche

Diese Anlage eignet sich besonders für die Herstellung von Produkten mit hohen Anforderungen an Absicherung, Fluidität und Partikelform.

Nahrungsmittelindustrie:

Milchpulver (insbesondere sofortlösliche Babyformulierung, Sojamilchpulver).

Festgetränke wie Kaffee, Tee und Kakao.

Weizen, Stärke Zucker.

Gewürze, Lebensmittelzusatzstoffe.

Pharmaindustrie:

Partikelmittel, Impulse.

Enzymmittel, Trockenhefe.

Der Vorläufer der Pille - Granulat.

Chemische Industrie:

Waschmittel, Katalysator.

Polymere, Keramikpulver.

Flüssigsprühtrockner Diagramm