Füttervormischung Doppelschraubenkegelmischer

Füttervormischung Doppelschraubenkegelmischer

Arbeitsprinzip

Füttervormischung DoppelschraubenkegelmischerZwei asymmetrische Spiralen drehen sich im Zylinder, um das Material nach oben zu heben und den Dreharm langsam zu drehen; So dass das Material außerhalb der Spirale in verschiedenen Graden in die Spirale eintritt, um die ständige Veränderung der Verbreitung des Materials in der gesamten Umkreisrichtung zu erreichen, wurde erwähnt, dass die oberen zwei Stoffe des Materials wieder in die zentrale Holze zusammenfließen, um einen Materialstrom nach unten zu bilden, um die Leere am Boden zu ergänzen, um den dreifachen Mischeiffekt des Konversionszykluses zu bilden; Die Standard-Typ-Kegelschraubenmischer hat zwei Rührschrauben, die praktische Anwendung kann je nach der Größe der Gerätespezifikation eine (eine lange Spirale), zwei (eine oder zwei asymmetrische Spiralen in der Länge), drei (zwei kurze und eine lange symmetrische Anordnung) Wurzelspiralen verwenden; Je mehr Spiralen theoretisch gerührt werden, desto besser ist die Mischung; Die Ausrüstung verwendet in der Regel Plumenblüte-förmiges "Fehlverntil", dieses Ventil passt eng an den langen Spiralboden, um die Mischung zu verringern, die Antriebsform ist manuell und pneumatisch; je nach Bedarf des Benutzers kann auch ein Schmetterlingsventil, ein Kugelventil, ein Sternenentlader, eine Kantenausgabe usw. hinzugefügt werden.

Anwendbare Eigenschaften

1) geeignet für Materialgewichtsverhältnisse, ziemlich große Materialien mit Pulverpartikel;

2) geeignet für den Prozess der Mischung von Keramikglasur mild, das Material Partikel wird nicht gedrückt oder gebrochen;

3) keine Überhitzung für wärmeempfindliche Materialien;

4) während des Pulver-Pulver-Mischprozesses ist es sehr praktisch, eine Flüssigkeit, die von den Arbeitsbedingungen erfordert wird, hinzuzufügen oder eine oder mehrere Sprühöffnungseinrichtungen einzurichten;

5) Die Abgabe des unteren Mischventils ist bequem, da es keine Befestigungsvorrichtung auf dem Schraubenboden gibt, wird keine Druckzuführung auftreten.

Anwendungen

Doppelschraubenkegelmischer eignet sich für eine sehr breite Palette von Materialien, hauptsächlich pulverförmige, partikuläre, faserförmige Materialien sowie verschiedene Korngrößen wie grobe, feine Korn, ultrafeines Pulver usw. ‌

Pulver- und partikuläre Materialien: Geeignet für die Mischung verschiedener Pulver- und partikulärer Materialien, wie Pharma, Lebensmittel, Chemie, Pestizide, Futtermittel, Öl, Metallurgie, Baustoffindustrie usw.

Fasermaterial: geeignet für die Mischung von faserförmigen Materialien, um die ursprüngliche Korngröße und Form des Materials beizubehalten.

Materialien mit unterschiedlichen Korngrößen: Ob es sich um Materialien mit unterschiedlichen Korngrößen wie grobe, feine Korn oder ultrafeines Pulver handelt, können in einer doppelten Spiralkönmischer eine gute Mischung erzielen und keine Schichtung oder Isolierung erzeugen.

Anwendungsbereich

Pharmaindustrie: für die Mischung verschiedener partikulärer, pulverförmiger oder flüssiger Materialien, geeignet für die Mischung verschiedener Pulver und Pulver, Flüssigkeit und Flüssigkeit, Pulver und Flüssigkeit im pharmazeutischen Prozess.

Lebensmittelindustrie: Geeignet für die Mischung von Pulver- und Kornstoffen in der Lebensmittelverarbeitung, wie Additive, feuerfeste Materialien, elektronische Kunststoffe usw.

Chemische Industrie: Geeignet für die Mischung von chemischen Rohstoffen, Batterie-Rohstoffen, Beschichtungen, Farbstoffen, Pestiziden und anderen Materialien.

Andere Branchen: auch für die Pulvermeschung in Futtermittel-, Öl-, Metallurgie- und Baumaterialienindustrien geeignet.

Vorteile

Im Vergleich zu einem Single-Spiral-Mischer haben Sie folgende Vorteile:

1) kurze Mischzeit, hohe Effizienz, kann die Effizienz 2 ~ 3-mal erhöhen.

2) Mischkapazität ist groß, der Beladungskoeffizient ist um 20 bis 30% höher als die Rolle und um 25 bis 40% höher als die V-Mischmaschine.

3) Mischgenauigkeit, niedriger Energieverbrauch, kann etwa um die Hälfte reduziert werden (in Bezug auf das Gewichtsmaterial).

4) Mischer Gehäuse niedrige Höhe.

5) Die Unterseite der Abgabe ist schnell, die Abgabe ist sauber und die Unterseite kann eng geschlossen werden, ohne Leckage.

6) Die Mischung tote Winkel des Materials kann auf Zui Mindestgrenze reduziert werden.

7) Die Ausrüstung ist bequem zu reinigen, und es ist einfach, Mischmaterialsorten zu ersetzen.

8) Vermeiden Sie die Wartungsarbeit der Unterlager der Ausrüstung.

9) fördert die Entwicklung der Ausrüstung in die Richtung der Großskalierung.

Technische Parameter