Effiziente Schwinggranulator

Produkteinführung für Schwinggranulator

Die Schaukelpornelmaschine (auch als Schaukelpornelmaschine oder Ganzkornmaschine bezeichnet) ist eine Schlüsselausrüstung, die in der Pharma-, Lebensmittel-, Chemie- und Gesundheitsindustrie weit verbreitet wird, um trockene Partikel nach der Nass-Granulierung zu granulieren, Knottenmaterialien zu zerkleinern oder weiche Materialien vorläufig zu granulieren. Mit den Vorteilen der kompakten Struktur, der einfachen Bedienung, der gleichmäßigen Korngröße, des geringen Staubs und der geringen Hitze wird es zu einer Partikelbehandlungseinheit in kleinen und mittleren Produktionslinien und Laboren. Auf der Grundlage der zuverlässigen Leistung herkömmlicher Schwinggranulatoren verbindet dieses Produkt moderne Materialwissenschaft, Maschinenbau und Sicherheitskonzepte, um eine effiziente, saubere und langlebige Granulationslösung der nächsten Generation zu schaffen.

Arbeitsprinzip und Kernstruktur

Die Schaukelpornellermaschine ermöglicht die Granulierung mit der kombinierten Bewegung "Rotation + Swing". Zu den Kernkomponenten gehören:

• Füllbehälter: für die Eingabe, kann mit einer schnell öffnenden Abdeckung oder einem transparenten Fenster ausgestattet werden;
• Rotationswalze (Rotor): Die Oberfläche ist mit einem Zahnmesser aus Edelstahl ausgestattet, das von einem Motor angetrieben wird, um sich mit hoher Geschwindigkeit zu drehen;
• Sieb (Sieb): Befestigt an der Außenseite der Rolle, kann der Durchmesserbereich je nach den Anforderungen an die Korngröße des fertigen Produkts ersetzt werden;
• Schwingungseinrichtung: Durch Exzentrikrad oder Kurbelverbindung, um die Rolle in dem Sieb zu bewegen, um die Kontaktfrequenz des Materials mit dem Sieb zu verbessern und die Übersieb-Effizienz zu verbessern;
• 出料口: Unter dem Sieb befindet sich das Partikel, das nach dem Sieben direkt in den Sammelbehälter fällt.

Bei der Arbeit wird das Material aus dem Füllbehälter eingetreten, unter dem Schneiden und dem Aufprall des Rotationszahnmessers gebrochen, während die Schwingbewegung unter ständiger Reibung und Extrusion mit dem Siebgitter betrieben wird, und die Teilchen, die den Anforderungen an die Partikelgröße entsprechen, werden durch das Siebloch ausgetragen, und die groben Teilchen werden wiederholt gebrochen, bis alle übersiebt werden. Der gesamte Prozess ist schonensteuerbar und besonders geeignet für den Umgang mit wärmeempfindlichen, klebrigen oder zerbrechlichen Materialien.

Produkteigenschaften und technische Vorteile

1. Gleichmäßige Korngröße, hohe Fertigstellungsrate
   Die Schwingbewegung verhindert effektiv, dass Materialbrücken oder Verstopfungen entstehen und die Siebeffizienz erheblich verbessert werden. Zusammen mit dem hochpräzisen Laserschneidungssieb ist die Partikelgrößenverteilung konzentriert und erfüllt die Anforderungen an die Gleichmäßigkeit der Partikel.

2. Niedrige Erwärmung, geringe Zerstörung
   Im Vergleich zu einer Hochgeschwindigkeits-Zerkleinerer ist die Drehzahl der Maschine moderat und die Schnerkraft weich, besonders geeignet für Thermoempfindliche Materialien wie chinesische Medizin-Tauchpartikel, Probiotikpulver, Vitamin-Vormischungen und andere mit Wirkstoffen.

3. Vollständig aus Edelstahl und Hygiene
   Die Teile, die mit dem Material in Kontakt stehen, sind aus Edelstahl, schnell montierbarer Klemmverbindung, leicht abnehmbar zu reinigen und hygienischen Vorschriften zu entsprechen.

4. Modulares Siebsystem für einfachen Netzwechsel
   Das Sieb ist mit einem Schnellklemmring befestigt und kann innerhalb von 2 Minuten ohne Werkzeug ausgetauscht werden. Standard mit einer Vielzahl von Durchmessern, die die Anpassung von runden, quadratischen und langen Löchern unterstützen, um sich an die Anforderungen verschiedener Branchen anzupassen.

5. Niedriges Geräusch, niedrige Vibrationen
   Optimierte Antriebsstruktur und Stoßdämpfungsstütze können direkt im Reinraum oder am Labortisch eingesetzt werden, ohne die Präzisionsinstrumente zu beeinträchtigen.

6. Perfekter Sicherheitsschutz
   Konfiguration der Zugangskontrolle-Verriegelungseinrichtung - automatisch die Stromversorgung des Motors abschalten, wenn die Versorgungsöffnung geöffnet wird; Motor mit Überlastschutz.

Typische Anwendungsszenarien

• Pharmaindustrie: Trockene Partikel nach der Nass-Granulierung (z. B. Tabletten, Kapselfüllpartikel), chinesische Medizin Tauchpartikel Zerbrechen, Wiederverarbeitung von Partikeln;
• Nahrungsmittelindustrie: Milchpulver-Knoten zerbrochen, Instant-Kaffeekörner, Gewürze Granulierung, Zuckerpulver-Übersiebung;
• GesundheitsprodukteProteinpulver, Ersatzpulver und Probiotikpulver zur Partikulierung zur Verbesserung der Flüssigkeit und Löslichkeit;
• Chemie und neue Materialien: Katalysator Trägerpartikel Klassifizierung, Farbmittel Ganzkornchen, Batterie Material Vorläufer Behandlung;
• Forschung und Lehre: Hochschulen, Forschungsinstitute Labor kleine Mengen Granulation Tests, Prozessparameter suchen.

4. Einfachheit im Betrieb und Wartung

• Ein Klick starten und stoppen: Das Bedienfeld ist einfach, nur Start-, Stopp- und Notstandsknopfen mit Nullschwelle;
• Schnelle Reinigung: Sieb, Rolle, Füllbehälter können mit freier Hand entfernt werden, die gesamte Maschine in 10 Minuten gereinigt werden;
• Verschleißbeständiges Design: Zahnmesser und Sieb mit Härtungsbehandlung, die Lebensdauer zu erhöhen;
• Allgemeines Zubehör: Abnehmbare Teile wie Sieb, Dichtungsringe, Lager und andere werden in der Industriestandard-Größe verwendet, um die Beschaffung zu erleichtern.

V. Technische Parameter der Schwinggranulator

Alle Parameter dienen nur als Referenz und können je nach Materialzustand nach Bedarf auf die tatsächlichen Bedingungen des Kunden angepasst werden.