DPH250G Aluminium-Plastik-Blasen-Verpackungsmaschine

Kleine Aluminium-Plastik-Blasen-Verpackungsmaschine,DPH250G Aluminium-Plastik-Blasen-VerpackungsmaschineProdukteigenschaften

1, Licht, Maschine, Elektrizität und Gas in einem, durch das PLC-System gesteuert.

2, keine polare Frequenzwechselgeschwindigkeit, der hohe Geschwindigkeitsbereich kann bis zu 40-180 Mal / Minute.

3, keine mittleren vertikalen und lateralen Abfälle, jährliche Einsparungen von Material von mehr als 200.000 Yuan, die Plattenanordnung sendet den Administrator zu reduzieren.

4, die optische Steuerung Blatt freigeben die geeignete Menge (japanische Faser, japanische Vision), so dass das Blatt nach der Erwärmung keine Dehnung.

5, Servomotor Steuerung, die Plattengröße muss nicht angepasst werden, direkt eingestellt werden.

6. Kann mit universeller Auflage und Scheibenauflage verwendet werden.

7, Plattenformung, Rollendichtung, hohe Verpackungseffizienz.

DPH250G Aluminium-Plastik-Blasen-VerpackungsmaschineTechnische Parameter:

Wirksamkeit: 20-180 Mal/min

Maximale Formfläche: 200x250mm

PVC: 250x (0,15-0,45) mm

PTP: 250x (0,02-0,03) mm

Leistung und Leistung: 7.5KW

Größe: 2700x1000x1750mm

Verpackungsgröße: 3500x1160x1690mm

Gesamtgewicht: 1500kg

400 Platten pro Minute sparen 200.000 Euro pro Jahr!

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Kleine Aluminium-Plastik-Blasen-VerpackungsmaschineEs kann eine Vielzahl von Fehlern während des langen Gebrauchs auftreten, und eine rechtzeitige und effektive Wartung ist der Schlüssel, um einen stabilen Betrieb der Anlage und einen reibungslosen Verlauf der Produktion sicherzustellen. Hier sind einige der häufigsten Fehler und deren Reparaturmethoden:

1. Schlechte Wärme

Ursachenanalyse:

Zu niedrige Temperaturen oder zu kurze Zeit führen dazu, dass Aluminium-Kunststoff-Verbundwerkstoffe nicht schmelzen und die Dichtungsqualität beeinflussen.

Die Temperatur der Wärmedichtung ist ungleichmäßig und kann auf Beschädigungen der Heizelemente oder unebenen Oberflächen der Wärmedichtplatte zurückzuführen sein.

Wartungsmethoden:

Passen Sie die Temperatur und die Zeit der Wärmedichtung an, um sicherzustellen, dass das Material vollständig schmelzt.

Überprüfen Sie Heizelemente und Wärmedichtplatten, ersetzen Sie bei Bedarf beschädigte Teile und stellen Sie sicher, dass die Wärmedichtplatte flach ist.

Materialverschiebung oder Falten

Ursachenanalyse:

Unsachgemäßer Materialtransport kann auf Verschleiß des Förderbandes oder ungleichmäßige Spannungen zurückzuführen sein.

Fehlerhafte mechanische Anpassung, wenn die Mechanik nicht gut angepasst ist, führt zu einer Materialpositionsabweichung.

Wartungsmethoden:

Überprüfen und anpassen Sie das Förderband, um sicherzustellen, dass es gleichmäßig und ohne Verschleiß gespannt ist.

Neueinstellung der Position, um sicherzustellen, dass das Material richtig positioniert wird.

Verpackungsmaterial bricht oder dehnt sich

Ursachenanalyse:

Das Fördersystem ist zu schnell und führt zu einer Dehnung oder einem Bruch des Materials.

Qualitätsprobleme mit dem Material selbst, wie z. B. unzureichende Elastizität oder bereits beschädigte Materialien.

Wartungsmethoden:

Passen Sie die Fördergeschwindigkeit an, damit sie der Verpackungsgeschwindigkeit entspricht.

Überprüfen Sie die Materialqualität und ersetzen Sie bei Bedarf qualifizierte Verpackungsmaterialien.

4. Fehler der elektronischen Steuerung

Ursachenanalyse:

Fehlerhafte Einstellungen der Kontrollsystemparameter führen zu einem abweichenden Betrieb des Geräts.

Schäden an elektronischen Komponenten wie Sensorfehler oder Leiterplattenprobleme.

Wartungsmethoden:

Überprüfen und neu einstellen Sie die Parameter des Steuersystems, um sicherzustellen, dass sie korrekt sind.

Überprüfen Sie die elektronischen Komponenten und ersetzen Sie bei Bedarf beschädigte Sensoren oder Leiterplatten.

Lärm oder ungewöhnliche Vibrationen

Ursachenanalyse:

Mechanische Teile verschleißen oder lösen sich, was zu Geräuschen oder Vibrationen beim Betrieb der Anlage führt.

Der Mangel an Schmierstoffen führt zu einem unsicheren Betrieb.

Wartungsmethoden:

Überprüfen und befestigen Sie alle mechanischen Teile und ersetzen Sie bei Bedarf verschleißte Teile.

Lager- und Antriebsteile werden regelmäßig mit Schmierstoff versetzt, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.

Zusammenfassung und Empfehlungen

Präventive Wartung: Durchführen Sie regelmäßige Inspektionen und Wartungen der Ausrüstung, um kleine Probleme rechtzeitig zu erkennen und zu lösen, um große Ausfälle zu vermeiden.

Betriebsschulung: Stellen Sie sicher, dass der Bediener sich mit den Betriebs- und Wartungsprozessen der Geräte vertraut ist, um Fehler durch Fehlbetrieb zu vermeiden.

Verwenden Sie qualifizierte Materialien: Verwenden Sie qualifizierte Aluminium-Kunststoff-Verbundstoffe, um Verpackungsqualitätsprobleme aufgrund von Materialproblemen zu vermeiden.

Kontaktieren Sie professionelle Reparaturen: Bei komplexen oder nicht selbst lösbaren Fehlern sollten Sie sich rechtzeitig an den technischen Support eines professionellen Reparaturpersonal oder des Herstellers wenden.