Schließzyklus Sprühtrockner

Ein geschlossener Kreislaufsprühtrockner ist eine effiziente, sichere und umweltfreundliche Trocknungsanlage, die durch den Einsatz von Inertgasen in geschlossenen Systemen zirkuliert und speziell für die Behandlung von Stoffen verwendet wurde, die organische Lösungsmittel enthalten, brennbar, explosiv, oxidierbar oder giftig schädlich sind und gleichzeitig wertvolle Lösungsmittel recyceln können.

Hauptfunktionsprinzip des geschlossenen Kreislaufsprühtrockners:

Aufbau einer inerten Umgebung: Das System ersetzt zunächst die innere Luft durch inerte Gase wie Stickstoff und bildet eine sauerstofffreie, nicht brennbare Umgebung.

Zirkulation und Heizung: Inertgas wird von einem Ventilator angetrieben und im System zirkuliert. Es wird zuerst über die Heizung auf die eingestellte Temperatur erhitzt.

Verneblung und Trocknung: Das Material wird von der Zufuhrpumpe an den Vernebler auf der Oberseite des Trocknungsturms transportiert und in sehr feine Nebeltröpfchen verteilt. Diese Nebeltropfen kommen in vollem Kontakt mit thermisch inerten Gasen, in denen das organische Lösungsmittel (oder die Feuchtigkeit) sofort verdampft wird.

Gasfeste Trennung: Nach dem Trocknen fällt das Pulver auf den Grund des Turms, um zu sammeln. Das nasse Inertgas, das Lösungsmitteldampf trägt, gelangt in die Nachbehandlungseinheit.

Lösungsmittelkondensationsrückgewinnung: Nasses Inertgas geht durch einen Kondensator und Lösungsmitteldampf wird zu einer Flüssigkeit kondensiert und somit zurückgewonnen. Das recycelte Lösungsmittel kann gereinigt und wiederverwendet werden, was sowohl kostensparend als auch umweltfreundlich ist.

Mediumsaufwärmung: Das inerte Gas, das das Lösungsmittel entfernt hat, wird trocken und sauber und wird dann wieder zum Heizen zurückgeschickt, um den nächsten Zyklus zu beginnen.

Der gesamte Prozess wird in einem geschlossenen System durchgeführt, in dem Inertgase zurückgeführt werden und nur sehr geringe Mengen an Gas durch Systemdruck abgegeben werden und durch spezielle Behandlungsanlagen durchgeführt werden.

Hauptzwecke des geschlossenen Kreislaufsprühtrockners:

Es ist speziell für den Umgang mit Materialien bestimmt, die mit einem normalen Trockner nicht oder sehr gefährlich behandelt werden können:

Materialien, die organische Lösungsmittel enthalten:

Zum Beispiel: Ethanol, Aceton, Dichlormethan, DMF, THF usw. als Lösungsmittel.

Anwendungsbereiche: Pharma, Chemie, feinchemische Zwischenstoffe.

Entflammbares und explosives Material:

Das Material selbst oder sein Staub sind explosionsgefährlich in der Luft. Die Verwendung von Inertgasen eliminiert die Explosionsbedingungen.

Anwendungsbereiche: Farbstoffe, Pigmente, bestimmte Polymere, Kohlederivate.

Leicht oxidierende Materialien:

Materialien, die bei hohen Temperaturen mit Sauerstoff in Kontakt stehen, können sich zerbrechen, verfälschen oder ihre Aktivität verlieren.

Anwendungsbereiche:

Lebensmittelindustrie: Vitamine, mehrfach ungesättigte Fettsäuren (DHA, ARA), Probiotika, Enzyme.

Pharmaindustrie: Antibiotika, Zellextrakte, einige Wirkstoffe (API).

Giftige und schädliche Stoffe:

Das gesamte System ist geschlossen und verhindert, dass giftige Lösungsmittel oder Materialdampfe in die Arbeitsumgebung lecken, um den Bediener und die Umwelt zu schützen.

Anwendungsbereiche: Pestizide, Pestizide, bestimmte medizinische Zwischenprodukte.

Verfahren zur Recycling von Lösungsmitteln:

Wenn Lösungsmittelkosten hoch sind oder aufgrund von Umweltvorschriften recycelt werden müssen, ist ein geschlossenes Kreislaufsystem die ideale Wahl.

Geschlossener Kreislauf Sprühtrockner

Das Material des Kontaktmaterialteils des Hosts ist SUS 304 und das Host ist in vier Teile unterteilt: Maschinenhalter, Rohstoffbehälter, Diffusionsraum

Filterkammer Basis Top Ring Silikon Airbag aufblasbar Dichtung; Ausrüstung Hauptzylinder Toplift Silikon Dichtung; Rohstoffbehälter in einem Vierrad platziert

in beweglichen Autos; Geschlossene Produktprobenaufnahmer mit Beobachtungsstrahlern; 4 Hochdruckschutzlinsen auf dem Hostturm

Beobachtungsmaterial, zwei auf dem Rohstoffbehälter; Das Innere des Gastgebers ist Spiegelpoliert und das Äußere ist 600 Mesh Poliert; Mittelzylinder oben

Spray grab 3, ausgestattet mit Sekundärluft, obere Entladung, Entladung Rohrleitung nach 2bar explosionssichere Einstellung (mit Reparatur-Loch), einfach

Automatische Reinigung.

Filtersystem: Verwendung von Doppelfilterkammern; Antistatik; Der Zylinder wird durch die PLC-Steuerung abwechselnd mit dem Schüttelbeutel gesteuert, und das Schüttelbeutelsystem hat eine Drehworrichtung; Schüttelbeutelhalter heben manuelle Steuerung, Verriegelung automatische Steuerung; Die Filterbeutel werden mit Airbags versiegelt.

Abluftsystem: Abgasfilter, Material 304 Edelstahl, Innenwand ohne Verstärkung, mit Impuls Gegenblas, kann gereinigt werden, gute Filterwirkung; Unterstützung eines vernünftigen Zentrifugalventilators; Das Abluftrohr ist aus dem Material SUS304 hergestellt.

Das Einluftbehandlungssystem verwendet ein Dampfregelventil, ein Einluftventil, einen Hauptluftvolumenregelerpositioner, um einen ersten Effekt, einen mittleren Effekt, einen hochtemperaturbeständigen und effizienten Filter, einen Dampfheizer einzurichten; Vollständig geschweißter Gehäuse aus Edelstahl, doppelt isoliert. Ausrüstung Betrieb umfassende Leistung: Ausrüstung ausgestattet mit guter Dämpfung, Antrieb, Drehzahl, Kühlung, Schmiergerät, während der Wartungszeit, kontinuierliche Volllast Produktionsbedingungen, keine Ölleckage und offensichtliche Temperatursteigung, keine offensichtlichen Vibrationen und Lärmverschlechterung, immer im Einklang mit der Fabrik-Akzeptanz-Normen. Das Modul, das demontiert und kalibriert werden muss, sollte eine Positionierstange haben.