Zellkulturmedienprozesssystem

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Angesichts der wachsenden Nachfrage nach Trockenpulver-Zellkulturmedien hat Purdue das eigenständig entwickelte CMS1000-Zellkulturmedien-Prozesssystem eingeführt, das eine Kombination von Nadelmaschinen und Kegelmischern bietet, um den unterschiedlichsten Anforderungen der Kunden an Trockenpulver-Material-Zerkleinerungen gerecht zu werden.

Produktdetails

CMS1000Zellkulturmedienprozesssystem

Die Herausforderung bei der Herstellung von Zellkulturmedien besteht darin, dass viele verschiedene Komponenten in der Rezeptur mit unterschiedlicher Stapeldichte, Korngröße, Fluidität usw. sind. Allgemeine Zellmittelproduktionsprozessschritte sind: Formulierung - Vormischung - Zerkleinerung - Nachmischung - Verpackung.

Das von Purdue Pudu Tech entwickelte kontinuierliche Zellkulturmedienproduktionssystem mit Nadelscheibenschleifen, das „Pre-Mix – Crush – Post-Mix“ umfasst, kann zur Herstellung von Trockenpulverzellenmedium in Mengen von 2 kg bis 4.000 kg verwendet werden.

针式粉碎机.jpg

Nadelzerkleinerer

• Kontinuierliche Produktion

· Gute Partikelgröße, alle gleichzeitig hoch
Integrierbare Stickstoff- oder Trockeneiskühlung
· Produktkorngröße D90% im Bereich von 20-150 μm

锥形混合机.jpg

Kegelmischer

• Gemischte Mischung, geringe Wärmeproduktion
Genaue Mischung (1:100.000)
Einfache Reinigung mit integriertem Spritzkopf (CIP)
· Die zentrale Unterseite der Ausgabe, bequeme * Ausgabe, und es gibt kein Risiko einer Neuschichtung während der Ausgabe;

针盘磨.jpg

Nagelschleifen

Nadelscheibenschleif, Nadelscheibenschleif ist eine feine Schlagzerkleinerung mit einem oder zwei von einem Hochgeschwindigkeits-explosionssicheren Motor angetriebenen Rotationsscheiben, die mit nagelförmigen Nadeln bedeckt sind. Die relative Geschwindigkeit der Außenrandnadel auf der Drehscheibe beträgt bis zu 250 m/s. Der Nagelscheibenschleif erreicht den Zweck des ultra-mikro-Zerkleinerungs durch Aufprall auf das Material, ohne gleichzeitig die Kristallform des Materials zu zerstören. Die Rotationsschleifkomponente des Nagelscheibenschleifens ist in einer Vielzahl von Formen erhältlich und kann gleichzeitig durch Änderung der Nadelscheibengeschwindigkeit die Feinheit angepasst werden, so dass sie flexibel mit verschiedenen Anforderungen an Rohstoffe und Produktfeinheiten umgehen kann.

In der Produktion von Zellkulturmedien wird Nadelscheibenschleif häufig als Zerkleinerungskomponente zur Herstellung von ultrafeinen Korngrößen und einheitlichen Pulverprodukten verwendet, deren Zerkleinerungskorngrößenkontrollbereich 10um-200um ist und der Korngrößenbereich einstellbar ist.

细胞培养基工艺系统1.jpg

Produkteigenschaften

Ultra-Mikro-Zerkleinerung, bis zu D97 = 35 μm
· Viele Köpfe optional, Korngröße Bereich einstellbar, breite Anwendung
· Verfügbar in verschiedenen Modellen von Labor und Serienproduktion
· Edelstahlkonstruktion, kompaktes Design und staubfreier Betrieb
· Explosionssicherer Drehzahlwechselmotorantrieb, Energieeinsparung und einfache Bedienung
Optimierung des Designs mit CAE-Technologie
· Suspendiertes Design für einfache Reinigung und Austausch von Rotoren
Wartungsfree, lebenslange Dichtlager

混合机.png

Mischmaschinen

ZellkulturmedienprozesssystemIn der Regel unterteilt Vor- und Nachmischung, je nach Materialviskosität, kann eine Kegelmischer oder Paddelmischer verwendet werden.

Der Kegelmischer ist ein Konvergenzmischer. Seine weiche Mischkraft gewährleistet eine hohe Mischung, ohne die Materialpartikel zu zerstören.

Die Mischschraube ist an einem Arm angeschlossen, der sich um den kegelförmigen Hohlraum dreht, während sich die Schraube selbst dreht, um die Konversionsmischung und das Schneiden des Materials zu bilden. Die durchschnittliche Drehzahl der Schraube selbst beträgt 70 U/min und die Drehzahl des Armes beträgt 1 bis 2 U/min. Die Drehzahl der Schraube ist zwischen 0,5 und 2 m/s einstellbar und eignet sich daher auch für alle ATEX-explosionssicheren Bereiche.

Die drehende Schraube bringt das Material von der Unterseite des Hohlraums auf die oberste Schicht. Wenn die Produktpartikel unter der Wirkung der empfangenen Schwerkraft zurückkreisen, erhöht sich die Strömungsgeschwindigkeit der Konstruktionspartikel aufgrund des konischen Hohlraums. Die Überlagerung dieser Effekte sorgt für eine tiefe Mischung und garantiert eine hohe Mischleistung auch bei geringem Energieverbrauch.

Um eine Kreuzverschmutzung zwischen den Chargen zu vermeiden, verfügen die Mischer über einen bogenförmigen oder halbkugelförmigen Oberdeckel (geschweißt an den Hohlraum und in ihm integriert), eine Gasdichtung und ein spezielles inneres Polieren, um die Reinigungsanforderungen zu erfüllen.

Die Mischer sind mit abnehmbaren oder feststehenden Sprühkugeln zur Innenreinigung ausgestattet. Die Positionen aller Sprühgeräte wurden detailliert konzipiert und ausgewählt, um die Reinigung der Innenfläche einschließlich der Düsen zu gewährleisten. Während des FAT-Prozesses führen wir einen Ribolovin-Test durch, um die Integrität des Sprays zu überprüfen.

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