Kohlenstoffgraue Wärmereinigungsmaschine

Kohlenstoffgraue Wärmereinigungsmaschine

Arbeitsprinzip der Wärmereinigungsmaschine

Zusammenfassung des Prinzips der Kohlendrahmen-Wärmereinigung-Integrationsmaschine: Diese Integrationsmaschine pumpt zunächst die Kohlendrahmen-Innenluft aus, unter engen Bedingungen des mikronegativen Drucks wird das Öl / klebrige organische Substanz durch die Erwärmung und die konstante Temperatur des Verfahrens erwärmt, durch die anaerobiche Verdampfungstherolyse, flammenlose Kohlendrahmen, aerobe Grauerung und andere Schritte durchgeführt; Der größte Teil des entstehenden Schwergut-Öl-Destillat-Dampfkondensats strömt absolut direkt in den abnehmbaren Sammler, der sich am Boden der Probekammer befindet, um Recycling zu ermöglichen, was einerseits die Recycling erleichtert und gleichzeitig die Belastung des Oxidationskammers reduziert; Nicht kondensierte flüchtige destillate Mischung Gas in die Oxidationskammer durch konventionelle Oxidation von Sauerstoff / Luft + Hilfe katalytische Oxidation, Kohlendioxid und Wasser zu erzeugen, schädliche Emission; Der katalytische Oxidationskammer-Ausgangskathod ist mit dem Eingang des Negativdruckgenerators (Pumpenleitung) verbunden und bildet ein Mikro-Negativdruck-Ganzes. Wenn die eingestellte Zeit erreicht wird, stoppt das All-in-One-Storage automatisch die Heizung, kühlt sich langsam ab und schließlich die Gasversorgung aus, so dass das Gefäß sicher entfernt werden kann.

Kohlenstoffgreu Wärmereinigung-in-Maschine-Methode-Effekt;

Diese All-in-One-Maschine verwendet ein integriertes Design, einen Klick-Betrieb, kann mehrere Proben gleichzeitig verarbeiten, um die Aschenmessung von Ölprodukten / organischen Stoffen und den Ölgeruch zu überwinden, der durch natürliche Kohlendung und Transferbrennung gebildete Rauch ist weit verbreitet und zu lang, sowie die hohe Temperaturbeständigkeit von Glas, Keramik oder Metall und andere Reinigungslösungsmittel zu überwinden.

Charakteristiken der All-in-One-Wärmereinigungsmaschine:

1, die Kohlenstoffgraukammer ist 10-50 mal größer als der herkömmliche Maverick-Ofen, eine Vielzahl von Spezifikationen ist verfügbar (20 bis 80 L); Die Kohlenstoffkammer ist nicht-metallische, hochtemperaturbeständige, korrosionsbeständige keramische Fasermaterialien eingekleidet, und jede Grautasche (Geschirr) ist mit einem Loch-Quarzbecherdeckel ausgestattet, der gleichzeitig mehrere Proben nicht stören kann, vor der Metallion-Analyse keine Störungen verursachen kann; Größere Probenvolumen erlauben und niedrigere Aschenanteil-Untersuchungsgrenzen erzielen. 2, das Gerät läuft dicht, unter mikronegativem Druck Ölproben und organische Stoffe Kohlenstoffgrauung, um sicherzustellen, dass das Öl und das Gas im Probenraum nicht ausläuft, die Umwelt und das Instrumentenpanel verschmutzt. Flammenfreie Kohlendung und aerobe Grauerung sind nicht erforderlich, um die Probe zu übertragen, und die Grauerungstemperatur ist bis zu 250 ° C niedriger als die Standardmethode, die gesamte Grauerungszeit ist 2 bis 3 Mal kürzer als die entsprechende Standardmethode. 3. während der Arbeit der Ausrüstung kein offenes Feuer erzeugen; Die Isolierung verwendet die derzeitige höchste Ebene der Isolierung, das Gerätegehäuse hält die Temperatur von 50 ° C, die Ausgangsgas-Temperatur nicht mehr als 50 ° C, mehrere Sicherheitsmaßnahmen, wie Überdruckentlastungseinrichtung, Stickstoffdruck nicht starten, elektronisches Türsperre im Betrieb, Überdruckstromausfall usw., Sicherheit, Umweltschutz, die täglichen SSE-Anforderungen erfüllen. 4, Ein-Klick-Betrieb, Schnittstellenfreundlich, mit einem Single-Chip-Steuersystem, SPS und Erweiterungsmodul zur intelligenten Programmsteuerung, Vorbereitung von drei Standardanwendungen, die Erwärmungsrate der Kohlendung oder Grauerung, die Temperaturkonstanzeit, den Gasfluss, die Sicherheitsdiagnostik und andere Parameter der Steuerung der Automatisierung zu erreichen, bietet eine offene Plattform für die Parameter, basierend auf den Parametern der Einstellung des verarbeiteten Öls, die Prozessphase, die programmatische Einstellung, nach der Verifizierung als Standardverfahren festgelegt.

Stromversorgung: 220V

2. Leistung: ≤7.ZKW Spaltkammer 6KW Brenner 1.2KW

3. Spaltkastentemperatur: ≤750 ℃

Temperatur des Oxidators: ≤800°C

Temperaturgenauigkeit: 1 ℃

Studio-Größe: Breite x Tiefe x Höhe = 460x500x460

Dimensionen: Breite x Tiefe x Höhe = 1020x685xll60