Tägliches Reinigungsmanagement
1, Zerkleinerung des Hohlraums: Reinigen Sie das Hohlklebematerial unmittelbar nach jedem Ausfall, verwenden Sie eine spezielle Bürste, um die Reststoffe zu entfernen, Druckluft, um den toten Winkel zu feuern.
2. Wartung der Gradierungsräder: Entfernen Sie die Komponenten der Gradierungsräder wöchentlich und verwenden Sie eine Ultraschallreinigungsmaschine zur Behandlung der Verstopfung von Mikroporen.
3, Rohrleitung und Staubentfernung: tägliche Kontrolle der Dichtung der Druckluftleitung, die Abgabe von Öl-Wasser-Trenner; Wöchentlich reinigen Sie die Zyklonseparatoren.
Wartung des Filterbeutels: Reinigen oder ersetzen Sie den Filterbeutel nach 200 bis 300 Stunden der Arbeit des Impulsventils, um den flüssigen Durchfluss des Gases zu gewährleisten.
Wartung von Schlüsselkomponenten
1. Schmiersystem
Die Hauptlager werden alle 400 Stunden mit Hochtemperatur-Extremdruck-Lithium-Fett aufgefüllt und die Fluor-Gummi-Dichtung bei Ölleckage ersetzt.
Klassifizierte Motorlager alle 2000 Stunden Molybdendisulfid Schmierfett hinzugefügt, die Menge nicht mehr als 1/3 der Lagerhöhle.
2. Überwachung schädlicher Teile
Die Düsenkomponenten messen alle 200 Stunden die Öffnung und die Verschleißmenge > 0,2 mm wird sofort ersetzt.
Die Brechkammerplatte wird mit einem Laserdickmesser überwacht und wird insgesamt ersetzt, wenn die Dicke unter dem ursprünglichen Wert von 30% liegt.
Klassifizierte Rotationsgeschwindigkeiten sind streng verboten, um Motorschäden zu vermeiden.
Periodische Tiefenwartung
1. Monatliches Projekt
Verifizieren Sie das Sicherheitsventil und das Druckmesser, um den Zustand der hydraulischen Hubschrank zurückzusetzen.
Überprüfen Sie die Integrität der Entladungstür-Dichtungsstreifen und stellen Sie sicher, dass sich die Verbindungsmittel am Totpunkt befinden.
2. jährliche Renovierung
Schaltrad-Erkennung, optimierte Anpassung durch die Simulation des Gasflusses.
Ersetzen Sie verschleißte Klingen, Siebe und alternde Dichtungen, um die Schrauben vollständig zu befestigen.
Intelligente Diagnose und Präventionsstrategien
1, Echtzeitüberwachung: Erfassung des Lagerspektrums durch einen Vibrationssensor, Wärmebildgerät scannt die Wickeltemperatur des Motors.
2. Energieverbrauch Frühwarnung: Erstellen Sie eine Datenbank zum Zerstören des Energieverbrauchs, der um 15% steigt, um Reparaturanweisungen auszulösen.
3. Präventionsmechanismus: Erstellen Sie einen vierteljährlichen Wartungskalender, um die Daten zum Ersatz von Komponenten aufzuzeichnen, um ein Lebensdauerprognosemodell aufzubauen.
5. Sicherheitsvorschriften
1, es ist streng verboten, die Hand beim Betrieb zu berühren, die Entladungsöffnung zu berühren, die Stromversorgung bei der Reparatur abzuschneiden und das Warnschild aufzuhängen.
2, das Material muss gleichmäßig eingegeben werden, und es wird festgestellt, dass der Schall, die Lagertemperatur > 75 ° C oder das ungewöhnliche Spritzmittel sofort stillsteht.
Die strikte Durchführung der oben genannten Prozesse reduziert die Ausfallrate und verlängert die Lebensdauer der Geräte. Die Feinwartung gewährleistet insbesondere die Kontinuität von Produktionsszenarien mit hoher Reinheit wie Pharma und Chemie.