1. Vorbereitung vor dem Start
1. Sicherheits- und Umweltprüfung
Stellen Sie sicher, dass die Schutzhülle des Geräts intakt ist und der Notstandsknopf aktiv ist, um den Tisch und das Förderband zu entfernen;
Überprüfen Sie die Spannungsstabilität, ausreichende Schmierung der Antriebsteile und keine Zerstörung der Verpackungsfolienrolle;
Der Bediener muss eng bekleidet sein und Handschuhe oder langärmelige Kleidung ist verboten.
2. Voreinstellung von Material und Parametern
Installation der Verpackungsfolienrolle: Tragen Sie die Folie in Pfeilrichtung, umgehen Sie die Führungsrolle und den Formgerät, um die Spannung anzupassen, um Ablenkungen zu vermeiden;
Einstellen Sie die Parameter: Über den Touchscreen geben Sie die Länge der Beutel (benötigt > Materiallänge), Geschwindigkeit und Temperatur ein (in der Regel 150-300 ° C).
2. Start und Betrieb
1. Vorwärmung und Leerlastprüfung
Einschalten Sie die Stromversorgung 30 Minuten im Voraus, bis die Temperatur des Heißdichtmessers erreicht wird (Echtzeit-Anzeige des PLC-Bildschirms);
Leerlastbetrieb: Beobachten Sie die Synchronisierung von Förderbändern und Formgeräten, kalibrieren Sie die tatsächliche Beutellänge und die eingestellten Werte.
2. Materialverpackungsprozess
Produktplatzierung: das Material wird in die Mitte des Förderbandes gelegt, und der Fasersensor löst die automatische Zufuhr aus;
Dynamische Einstellung: Bei Abweichungen der Position des ersten Produkts wird die Einstellung durch den Parameter „Material Position“ durchgeführt (±mm);
Kontinuierliche Verpackung: Das System fertigt die Folienformung → Produktverpackung → Mitteldichtung → Enddichtung ab.
Betriebsüberwachung und Ausfallzeiten
1. Echtzeit-Prüfung und Intervention
Überwachen Sie, ob die Dichtung glatt ist, ob es Schnitte gibt, und beobachten Sie den Effekt der mittleren / endlichen Dichtung durch das Fenster;
Ungewöhnliche Behandlung: Sofort bei ungewöhnlichen Kartenfilmen oder Temperaturanomalien gestoppt, vor der Fehlerbehebung ist es streng verboten, manuell auszugeben.
2. Regelung der Ausfallschritte
Normaler Ausfall: Drücken Sie die Stopp-Taste nach dem Entleeren des Materials und schalten Sie die Stromversorgung ab, bis die Temperatur auf unter 80 ° C sinkt;
Reinigung und Wartung: Entfernen Sie Folienabfälle, überprüfen Sie den Verschleiß der Dichtungsmesser und schmieren Sie die Schiene.
4. Sicherheits- und Wartungspunkte
1. Verbot: den Körper im Betrieb nicht in der Nähe des Dichtmessers (> 200 ° C hohe Temperatur), nicht zwingen, die Parameter zu ändern;
2, tägliche Wartung: tägliche Reinigung des Heißdichtmessers und wöchentliche Überprüfung der Gürtelspannung;
3, Fehlerverhütung: Die Folienverbindung muss klebrig sein, um eine Ausfallzeit zu vermeiden.
Tipp: Servomaschinen können Rezepte speichern und die Parameter beim Produktwechsel mit einem Klick aufrufen, um die Effizienz zu verbessern.