Vollautomatische Rotationspresse konzentriert sich auf die technischen Merkmale der inländischen vollautomatischen Hochgeschwindigkeits-Rotationspresse, die die Maschinenstruktur und die Betriebssteuerung erheblich verbessert hat. Die Maschinenstruktur hat eine universelle Sitzung, eine universelle Form und kann den Spritzplattenkörper ersetzen, was den Austausch eines Mehrzweckmodells ermöglicht. Automatische industrielle PLC-Steuerung auf der Betriebssteuerung, mit größerem Entwicklungsraum
Die Bedienungsaufmerksamkeiten für die vollautomatische Rotationspresse umfassen die Vorbereitung vor dem Betrieb, den Inbetrieb, die Produktionsüberwachung, die Wartung und die Notfallsicherheit, um einen effizienten, sicheren Betrieb der Anlage und die Qualität der Tabletten zu gewährleisten.
Vorbereitung vor der Operation:Überprüfen Sie die Sauberkeit der Ausrüstung, um sicherzustellen, dass keine Rückstände vorhanden sind, und wenn nötig reinigen und desinfizieren; Stellen Sie sicher, dass die Komponenten intakt sind, ohne lösen Verschleiß, und dass die Ölmenge des Schmiersystems ausreichend ist; Kalibrieren Sie die Füllstofflücke (in der Regel 0,03-0,1 mm) und passen Sie die Füllstoffhöhe an, um die Pulvermenge zu kontrollieren.
Start und Betrieb des Geräts:Befolgen Sie das Prinzip der ersten niedrigen Geschwindigkeit nach der hohen Geschwindigkeit zu starten, beobachten Sie den Betriebszustand, im Falle von ungewöhnlichen Geräuschen oder Vibrationen sollte sofort stillstehen; Beim Anpassen von Druck, Füllmenge, Scheibendicke und anderen Parametern müssen Sie sich schrittweise fein anpassen und auf die Tabellenskala beziehen, um starke Veränderungen zu vermeiden.
Produktionsprozessüberwachung:Überprüfen Sie regelmäßig Tablettengewicht, Härte, Aussehen und andere Qualitätsindikatoren, um die Prozessparameter rechtzeitig anzupassen; Achten Sie auf die Betriebstemperatur und die Messwerte des Gerätes, um Überhitzung oder Überlastung zu verhindern; Halten Sie die Arbeitsumgebung sauber und vermeiden Sie, dass sich Staub ansammelt, der die Produktion beeinflusst.
Wartung:Reinigen Sie nach jeder Schicht die Rückstände im Inneren der Anlage, schmieren Sie regelmäßig bewegliche Teile und prüfen Sie die elektrischen Leitungen; Regelmäßiger Austausch von Verschleißteilen (z. B. Stempeln), um Verformungen bei der Lagerung von Stempeln zu vermeiden; Wartungsaktivitäten aufzeichnen, um den Zustand der Geräte zu verfolgen.
Sicherheitsmaßnahmen:Der Bediener muss Schutzausrüstung tragen, um den direkten Kontakt mit drehenden Teilen zu vermeiden; Die Anpassung oder Reinigung des Geräts ist während des Betriebs streng verboten, im Notfall drücken Sie sofort den Notstandsknopf; Stoppen Sie die Produktion und ermitteln Sie die Ursache, wenn Tablettenqualitätsprobleme oder Ausrüstungsfehler festgestellt werden.
Darüber hinaus sollten die Bediener eine fachliche Ausbildung erhalten, um sich mit der Leistung der Anlage und den Sicherheitsprozessen vertraut zu machen, um eine gute Erdung zu gewährleisten und feuchte oder zu feine Materialien zu vermeiden, um die Produktionsstabilität aufrechtzuerhalten.