GZPK vollautomatische Hochgeschwindigkeits-Rotationspresse Es konzentriert sich auf die technischen Merkmale der inländischen vollautomatischen Hochgeschwindigkeits-Rotationspresse und hat die Maschinenstruktur und die Betriebssteuerung erheblich verbessert. Die Maschinenstruktur verwendet eine universelle Sitzung, eine universelle Form und kann den Spritzplattenkörper ersetzen, wodurch ein vielfältiger Austausch erreicht wird. Die industrielle SPS-automatisierte Steuerung auf der Betriebssteuerung lässt einen größeren Entwicklungsraum und kann mit den späteren neuen Produkten (schneller Austausch des Stahlkörpers und andere Merkmale) kompatibel sein.
Häufige Probleme und Lösungen für die vollautomatische Hochgeschwindigkeits-Rotationspresse GZPK können wie folgt zusammengefasst werden:
1. Zu großer Gewichtsunterschied
Ursache und Behandlung:
• Ungleichmäßigkeit der Partikel: Die ungleichmäßige Verteilung der Partikeldicke führt zu Schwankungen der Füllmenge und erfordert eine erneute Mischung oder das Absieben überschüssiger Feinpulver.
• Mangelnde Fluidität: Partikelhaftigkeit oder Feuchtigkeit sollten Flüssigkeitshilfsmittel (wie Mikropulver-Silikon) hinzugefügt werden oder der Granulierungsprozess optimiert werden.
• Versorgungssystemfehler: Überprüfen Sie, ob die Drehzahl des Zwangsfütters mit dem Drehtisch übereinstimmt, um die Synchronisierung anzupassen.
• Übermaßung der Abwärtsgröße: Ersatz der qualifizierten Prägung innerhalb der Längentoleranz ± 5 μm.
II. Pinien und Spalten
Wichtige Maßnahmen:
• Anpassung der Druckparameter: Erhöhen Sie den Hauptdruck oder verlängern Sie die Druckzeit und senken Sie die Drehzahl, um die Formgebung zu verbessern.
Klebstoffoptimierung: Wählen Sie den richtigen Klebstoff aus und kontrollieren Sie die Dosis, um Partikel zu trocken oder zu hart zu vermeiden.
• Form Wartung: regelmäßig überprüfen Sie den Verschleiß des Aufschlags und der Form und ersetzen Sie die Form.
III. Klebproblem
Lösungen:
• Stempelreinigung: Entfernen Sie Öl- oder Rostflecken auf der Stempeloberfläche und schmieren Sie den Schreibteil bei Bedarf mit flüssigem Paraffin.
• Umgebungskontrolle: Halten Sie die Raumtemperatur und die Feuchtigkeit der Preßplatte stabil (empfohlene Feuchtigkeit ≤ 50%), um die Feuchtigkeit des Materials zu verhindern.
4. Unregelmäßiger Betrieb der Ausrüstung
Systematische Verbesserungen:
• Intelligente Überwachung: Einführung von Druckabnehmungskurven, Temperaturanstieg und anderen digitalen Überwachungen, um den Verschleiß der Antriebsteile vorherzusagen.
• Standardisierter Betrieb: SOP vor der Verarbeitung des Materials (z. B. Feuchtigkeit ≤ 3%, Vibration ≥ 15 min), um die Ausfallrate zu reduzieren.
Hinweis: Bei speziellen Arbeitsbedingungen von Hochgeschwindigkeits-Rotationspaketenpressen wird eine regelmäßige 3D-Gleichgewichtkalibrierung und eine Überwachung des Lagerzustands empfohlen, um die Stabilität der Anlage zu verbessern.