In vielen industriellen Produktionsbereichen werden Single-Maschinen-Universalmaschinen mit ihren effizienten und vielseitigen Eigenschaften weit verbreitet. Es kann verschiedene Materialien auf die richtige Korngröße zerkleinern, um die Anforderungen verschiedener Produktionslinien zu erfüllen. Um die Anlage jedoch kontinuierlich und stabil zu arbeiten und ihre Leistung voll auszuschöpfen, müssen die Vorbehandlung des Materials und die Wartungsarbeiten während des kontinuierlichen Betriebs geschätzt werden.

1. Material Vorbearbeitung Punkte

1. Screening Entfernung:Universal-ZerkleinererVor dem Zerkleinern wird zunächst das Material geprüft. Entfernen Sie große Stücke von Verunreinigungen, Fremdmetalle usw., die, sobald diese Verunreinigungen im Inneren des Zerkleiners gelangen, nicht nur wichtige Komponenten wie Werkzeuge, Siebe und andere beschädigen können, sondern auch zu schlechten Zerkleinerungseffekten führen können und sogar Ausrüstungsfehler verursachen. Beim Zerkleinern von Medikamenten sollten Sie zum Beispiel Steine, Zweige und andere Abfälle vorsichtig auswählen.

Trocknungsbehandlung: Für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt ist eine geeignete Trocknungsvorbehandlung notwendig. Wenn das Material zu feucht ist, kann es beim Zerkleinern leicht haften, die Effizienz und Qualität des Zerkleinerns beeinflussen, und es kann auch Schimmel im Inneren der Geräte erzeugen. Wie einige kürzlich geerntete landwirtschaftliche Früchte, müssen sie erst getrocknet oder getrocknet werden, damit ihr Feuchtigkeitsgehalt den geeigneten Zerkleinerungsgrad erreicht.

3. Größenverstellung: Versuchen Sie, sicherzustellen, dass die Anfangsgröße des Materials, das in den Zerkleiner eingesetzt wird, relativ gleichmäßig ist und den Zufuhranforderungen der Ausrüstung entspricht. Zu großes Blockmaterial kann zu einer schlechten Zufuhr führen und die Motorlast erhöhen; Zu feines Material kann frühzeitig aus dem Sieb lecken und die ideale Zerkleinerungsgröße nicht erreichen. Daher können Vorgänge wie das Vorschneiden oder Zerbrechen des Materials je nach der tatsächlichen Situation durchgeführt werden.

2. Kontinuierliche Wartungstechnik

1. Regelmäßige Überprüfung von Werkzeugen und Sieben: Das Werkzeug ist ein Kernbauteil des Zerkleiners, um die Zerkleinerungsfunktion zu erreichen, und das Sieb bestimmt die Korngröße der Ausgabe. Im Laufe des kontinuierlichen Betriebs sollte regelmäßig überprüft werden, ob das Werkzeug verschleißt ist, ob es Lücken gibt, ob das Siebnetz gebrochen ist, verstopft und so weiter. Im Allgemeinen wird empfohlen, in bestimmten Abständen eine umfassende Kontrolle der Ausfallzeiten durchzuführen, schwer verschleißende Werkzeuge rechtzeitig zu ersetzen und beschädigte Siebe zu reparieren oder zu ersetzen, um die Stabilität des Zerkleinerungseffektes zu gewährleisten.

2. Schmierwartung: Die Antriebsteile im Inneren des Zerkleiners benötigen eine gute Schmierung während des langen Betriebs, um den Reibungsverlust zu reduzieren. Um den Anforderungen der Geräteanleitung zu entsprechen, fügen Sie regelmäßig die entsprechende Menge an Schmierstoff zu den entsprechenden Lagern, Getrieben und anderen Teilen hinzu. Gleichzeitig achten Sie darauf, den Zustand des Schmieröls zu beobachten, wenn es Verfälschungen, Trübungen und andere Fälle gibt, sollten sie rechtzeitig ersetzt werden, um zu verhindern, dass die Teile durch schlechte Schmierstoffe zu überhitzen und beschädigt werden.

3. Reinigung von Staub und Reststoffen: Im kontinuierlichen Betrieb sammelt sich allmählich Staub und nicht ausgeschüttete Reststoffe im Inneren des Zerkleiners an. Diese Ansammlungen beeinflussen einerseits den Zerkleinerungsprozess des nachfolgenden Materials und verringern die Effizienz; Andererseits kann die Staubankumulation bestimmter brennbarer und explosiver Materialien auch Sicherheitsrisiken darstellen. Daher sollte nach dem Ende der täglichen Arbeit das Gerätegehäuse geöffnet werden, das Innere mit Werkzeugen wie Brusten gereinigt werden, insbesondere die toten Winkelteile sorgfältiger gereinigt werden.

4. Überwachung der Betriebsparameter: Achten Sie genau auf die verschiedenen Parameter beim Betrieb des Zerkleiners, wie Motorstrom, Drehzahl, Temperatur usw. Normalerweise sollten diese Parameter innerhalb der vorgeschriebenen Grenzen schwanken. Wenn der Motorstrom plötzlich erhöht wird, kann dies durch eine übermäßige Last oder Werkzeugverzögerung verursacht werden; Eine ungewöhnliche Geschwindigkeitsabnahme kann auch auf ein Problem mit dem Antriebssystem hinweisen. Eine zu hohe Temperatur kann auf eine schlechte Wärmeabkühlung oder eine verstärkte Reibung zurückzuführen sein. Sobald die Abweichung der Parameter vom normalen Wert erkannt wird, müssen die Ursachen für Ausfälle rechtzeitig ermittelt und behoben werden.

Zusammenfassend kann durch die wissenschaftliche Vorbehandlung von Materialien und die sorgfältige Wartung der Universal-Zerkleinerer im kontinuierlichen Betrieb die Lebensdauer der Ausrüstung effektiv verlängern, die Produktionseffizienz verbessern und den reibungslosen Verlauf der Produktion sicherstellen und die qualitativ hochwertige Entwicklung der relevanten Industrien stark unterstützen.