Vollautomatische Trocknengranulierungsmaschinen werden in der Pharma-, Lebensmittel- und Chemieindustrie weit verbreitet und ihre Betriebsspezifikationen beeinflussen direkt die Produktqualität und die Lebensdauer der Anlage. Im Folgenden finden Sie die wichtigsten Hinweise, die Ihnen helfen, einen sicheren und stabilen Produktionsprozess zu erreichen.
Vorbereitung vor dem Betrieb: Gewährleistung der Sicherheit von Geräten und Materialien
Ausrüstungsprüfung: Überprüfen Sie vor dem Start, ob das Fördersystem, die Druckrolle und die gesamte Kornmechanik intakt sind, dass die Befestigungen nicht locker sind und der Schmierpunkt normal ist. Die Strom- und Luftverbindung sollte stabil sein, um Betriebsstörungen zu vermeiden.
Reinigung und Desinfektion: Verwenden Sie 75% Ethanol, um Teile zu reinigen, die mit dem Material in Berührung kommen, um Kreuzverschmutzung zu verhindern, insbesondere beim Austausch von Sorten. Die Übereinstimmung mit den Spezifikationen und die Festigkeit des Siebes müssen vor der Installation überprüft werden.
Materialvorbereitung: Stellen Sie sicher, dass das Pulver gleichmäßig gemischt ist und den Qualitätsstandards entspricht, und der Bediener muss Schutzausrüstung wie Staubmasken, Handschuhe tragen. Die Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit müssen kontrolliert werden, um den Abbau von wärmeempfindlichen Materialien zu vermeiden.
Betrieb: Präzise Steuerung und Echtzeitüberwachung
Parametereinstellung: Eingabe von Parametern wie Walzendruck, Zufuhrgeschwindigkeit und anderen Parametern streng nach dem Prozessprozess, die erste Inbetriebnahme empfiehlt eine schrittweise Optimierung mit niedrigem Druck. Verbot der unbefugten Änderung der verifizierten Einstellungen, um Qualitätsschwankungen zu verhindern.
Prozessüberwachung: Starten Sie die Maschine für 1-2 Minuten mit niedriger Geschwindigkeit und hören Sie auf ungewöhnliche Geräusche. Bei der formellen Produktion beobachten Sie in Echtzeit die Zufuhrkontinuität und die Druckrollenausgangsqualität, wie z. B. die Dickeneinheitlichkeit, um rechtzeitig anzupassen. Regelmäßige Probenahme zur Überprüfung der Partikelgrößenverteilung und der Lösedichte.
Unregelmäßige Behandlung: Stromschwankungen oder Materialblockade sofortige Ausfallzeiten feststellen, zwingender Start ist streng verboten, um Geräteschäden zu vermeiden. Aufzeichnung von Produktionsdaten einschließlich Parameter und Anomalien.
Ende des Betriebs: Standardisierte Ausfallzeiten und saubere Wartung
Ausfallreihenfolge: Stoppen Sie zuerst die Zufuhr, schalten Sie die gesamte Kornmaschine, den Druckrollenherster ab, bis das Material leer ist, und schließlich schneiden Sie die Stromversorgung und die Luftquelle ab. Entfernen Sie bei der Feldreinigung bewegliche Teile wie z. B. Zuführschrauben und entfernen Sie die Rückstände mit Ethanol.
Reinigungspunkte: Verschiedene Arten von Geräten müssen eine Reinigungsprüfung durchführen, um Kreuzverschmutzung zu verhindern. Spülen Sie den Filterbeutel sanft mit Trinkwasser, um Schäden beim Wäschen zu vermeiden. Stellen Sie nach der Reinigung sicher, dass die Teile trocken sind, wie z. B. Druckrollen können mit einem elektrischen Haartrockner behandelt werden.
Tägliche Wartung: Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß von Verschleißteilen wie Walzen und Sieben, um sie rechtzeitig zu ersetzen. Schmierende Antriebsteile reduzieren die Reibung und verlängern die Lebensdauer der Anlage. Die Arbeitsumgebung muss sauber gehalten werden und Asche und Bodenpulver entfernt werden.
Weitere wichtige Hinweise
Anpassung der Materialeigenschaften: Trockengeschmelzung ist für Materialien mit einem Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 5% geeignet, um zu vermeiden, dass klebrige weiche Substanzen die Granulationswirkung beeinflussen.
Sicherheitsschutz: Es ist verboten, Hände oder fremde Gegenstände in das Betriebsteil zu stecken, um mechanische Schäden zu verhindern.
Umgebungskontrolle: Erhaltung der Stabilität der Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt, um die Konsistenz der Partikelformqualität zu gewährleisten.
Durch die systematische Umsetzung dieser Vorsichtspunkte können die Betriebseffizienz und Sicherheit erheblich verbessert werden, die Partikelqualität gewährleistet und die Lebensdauer der Anlage verlängert werden.