Tägliche Grundwartung
1. Tiefreinigung nach Gebrauch
Nach jedem Experiment wird der Rotor entnommen, der Innenraum, der Rotor und die Zentrifugerhülle mit einem neutralen Reinigungsmittel mit einem weichen Tuch gewischt, um die Probenreste zu reinigen und die Metallteile nach der Reinigung gründlich zu trocknen, um oxidative Korrosion zu verhindern.
2. Gleichgewichtskontrolle
Präzise Abwägung vor der Probenzentrifuge ist erforderlich, um sicherzustellen, dass die Symmetrie-Position der Probe ≤ 0,1 g ist, um abnorme Schwingungen aufgrund von Ungleichgewichten zu vermeiden.
3. Vorbehandlungsprüfung
Stellen Sie vor dem Start sicher, dass der Rotor fest installiert ist und nicht locker ist, überprüfen Sie den geschlossenen Zustand der Türversperrung und beobachten Sie, ob das Stromkabel nicht zerstört ist.
Periodische Tiefenwartung
1. Monatliche Wartung
Erkennen Sie den Betriebszustand des Motors, beheben Sie ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen und ersetzen Sie die Verschleißbürste rechtzeitig (empfohlener 3000-Stunden-Zyklus).
Die manuelle Drehung gewährleistet eine gleichmäßige Schmierung durch die Ergänzung von speziellen Schmierstoffen (z. B. Beckmann 306812) für bewegliche Teile wie Drehachsen und Lager.
2. Quartalswartung
Überprüfen Sie unter vollem Blickwinkel, ob die Rotoroberfläche Kratzer oder Korrosionsloche von ≥0,5 mm aufweist, und verwenden Sie ein Dickenmesser, um die Höhe des Rotorwandabdeckens aus Aluminiumlegierung zu erkennen.
Befestigung Rotor Fixierungsschrauben und Ausrüstung Basisschrauben, der Drehmomentwert sollte den technischen Handbuch des Herstellers Spezifikationen entsprechen.
3. Jahreskalibrierung
Die Abweichung der tatsächlichen Drehzahl und des Einstellwertes durch ein optisches Drehzahlmesser zu kalibrieren, erfordert einen Fehler ≤ ± 2%; Gefrierschrankmodelle müssen die Genauigkeit des Temperaturregelsystems synchron kalibrieren.
Regeln zur kritischen Wartung des Systems
1. Wartung des Kühlsystems
Die monatliche Reinigung des Kondensatorflügelstaubs, die Überprüfung des Kompressorschmierstoffniveaus und der Kältemitteldruck sollten im Standardbereich von 0,4-0,6 MPa gehalten werden.
2. Elektrische Systemprüfung
Vierteljährliche Prüfung der Tastenempfindlichkeit des Steuerpanels, Messung des Erdungswiderstandswertes mit Multimetern (sollte ≤4Ω) und Aktualisierung der veralteten Stromkabelkomponenten.
3. Dichtungsschutzbehandlung
Die vierteljährliche Anwendung von Siliziumschmierstoffen auf die Türdeckeldichtung ergab, dass die Elastizität abnimmt oder Schildkröten (Dehnungsrate < 30%) sofort ersetzt werden.
4. Besondere Arbeitsbedingungen
1. Korrosive Probenbehandlung
Bei der Trennung starker Säure/Alkali-Substanzen wird ein vollständig versiegelter Rotor verwendet und unmittelbar nach dem Betrieb mit einer 10%-igen Natriumcarbonatlösung neutralisiert und gereinigt, um die Erosion von Metallteilen durch Rückständen zu vermeiden.
2. Entsorgung biologischer Verschmutzung
Nach dem Kontakt mit der Probe des Krankheitserregers werden die Hohlräume und die Rotoren 30 Minuten lang mit 0,5% Peroxidessigsäure fumiert und desinfiziert.
3. Notfallreaktion
Sofort Notstands durchführen, wenn im Betrieb eine Amplitude von > 5 mm oder ein Rauschen von > 85 dB auftreten, um die Möglichkeit eines Rotorunglichgewichts oder einer Lagerschädigung zu beheben.
V. Aufzeichnungsmanagement
Es wird empfohlen, ein elektronisches Wartungsarchiv zu erstellen, um die Drehzahlabweichungswerte, den Rotorverlustzustand und die Menge an Schmierstoff zu erfassen, um ein Trenddiagramm für die Gesundheit der Geräte zu bilden. Verwenden Sie ein 2D-Code-Etikettenmanagementsystem, um eine intelligente Erinnerungsfunktion für den Ersatzzyklus zu realisieren.