Problem 1: Filterplatte verstopft, Filterstrom langsam oder nicht entlassen

Dies ist eine häufige funktionale Hindernis. Der Grund ist meist die zu feine Partikelgröße, die zu hohe Viskosität oder die schlechte Kristallform des Materials. Lösung: Optimierung des Front-End-Kristallisationsprozesses, Kontrolle der Kristallform und der Partikelgrößenverteilung; Vor der Filtration wird das Material gleichmäßig suspendiert, um eine lokale Verdichtung zu vermeiden; Versuchen Sie, die Filterplatte umgekehrt zu spülen (durch Inertgas oder Lösungsmittel) und die Oberflächenfilterkuche zu entfernen; Entfernen Sie regelmäßig die Filterplatte und überprüfen Sie, ob der Filterelement gebrochen oder altert ist.

Problem 2: Unregelmäßiger Betrieb des Rührsystems oder Motorüberlastung

Das Rühren ist in der Kristallisierungs-, Wasch- und Trocknungsphase von entscheidender Bedeutung. Überprüfen Sie zunächst, ob das Rührplattel sich deformiert oder mit der Innenwand / Filterplatte reibt, wenn es zu einem Geräusch, einem Karton oder einem Sprung kommt. Bestätigen Sie, dass eine zu hohe Materialviskosität zu einer zu großen Last führt, die angemessen verdünnt oder segmentiert werden kann; Überprüfen Sie, ob die mechanische Dichtung leckt, was zu einem Schmierfehler führt; Regelmäßig Schmieren der Antriebsteile, um Trockenschließen zu vermeiden.

Problem 3: Niedrige Trocknungseffizienz, übermäßige Feuchtigkeit oder Lösungsmittelrückstände

Die Trocknung ist häufig aufgrund eines unzureichenden Vakuums, einer ungleichmäßigen Erwärmung oder einer Klumpung des Materials nicht am richtigen Ort. Der Betriebszustand der Vakuumpumpe und die Dichtung der Rohrleitung sollten überprüft werden, um sicherzustellen, dass der Prozessanforderungen des Vakuumgrades erreicht werden; Stellen Sie sicher, dass die Temperatur der Mantel oder des Bodenheizungssystems gleichmäßig und standardisiert ist; In der späteren Phase der Trocknung mit einer intermittenten Rührer- oder Zerbrechungseinrichtung, um den Knoten zu lösen und die Verdampfungsfläche zu vergrößern; Verlängerung der Trocknungszeit oder des segmentierten Erwärmungsgradients.

Problem 4: Ausgabeschwierigkeiten, Materialrückstände im Behälter

Der Auslauf ist nicht gut, weil die Materialkleber, die Feuchtigkeitsaufnahme oder das Auslaufventil verstopft sind. Verbesserungen umfassen: Optimierung der Rezepturen zur Reduzierung der Viskosität; Loses tierisches Material vor der Ausgabe mit Inertgasen geblasen; Gestaltung eines angemessenen Winkels des Kegelbodens und der Oberflächenpolierung (Ra≤0,4 μm); Luftströmungshilfe oder flexible Krabbereinrichtung; Regelmäßige Reinigung von Ablaufventilen und Rohren.

Problem 5: Abnehmende Systemdichtung, Leckage

Leckagen beeinflussen nicht nur die Vakuum- und Druckregelung, sondern führen eher zu Verschmutzung. Sie sollten regelmäßig überprüfen, ob Flansche, Spiegel, Wellendichtungen und Ventildichtungsringe (wie PTFE, EPDM) altern, verformt oder beschädigt sind und rechtzeitig ersetzt werden; Bei der Befestigung von Verbindungsschrauben ist eine symmetrische und gleichmäßige Kraft erforderlich; Durchführung von Druckprüfungen zur Überprüfung der Gesamtluftdichtigkeit.