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Wuxi Shuangrui Machinery Co., Ltd
Überblick über den spezifischen Betriebsprozess eines Kegelfilterwaschtrockners
Datum:2025-09-01Lesen Sie:1
Die konische Filtrationswaschrockner ist eine multifunktionale pharmazeutische und feinchemische Ausrüstung mit Filtration, Waschen und Trocknen, die weit verbreitet in der Nachbehandlung von nassen Stoffen wie sterilen Rohstoffen, medizinischen Zwischenstoffen und Chemikalien mit hohem Mehrwert verwendet wird. Der konische Filterwaschtrockner ist vollständig geschlossen und verhindert Verschmutzung und Verluste beim Materialtransfer und erfüllt die GMP-Anforderungen. Um den sicheren und effizienten Betrieb der Anlage zu gewährleisten, müssen spezifische Betriebsprozesse eingehalten werden.
1. Vorbereitung vor der Verwendung
1, Ausrüstungsprüfung: Stellen Sie sicher, dass alle Teile der Ausrüstung (Zylinder, Rührplattel, Filterbodenplatte, Mantel, Dichtung usw.) intakt und ohne Rückstände sind. Prüfen Sie, ob Hydrauliksysteme, Vakuumsysteme, Heiz-/Kühlsysteme und elektrische Steuerungen funktionieren.
Reinigung und Sterilisierung: CIP (Online-Reinigung) und SIP (Online-Sterilisierung) nach SOP. Spülen Sie die Innenwände und das Filtersystem mit geeigneten Lösungsmitteln, um bei der Dampfsterilisierung sicherzustellen, dass die Temperatur (in der Regel 121 ° C) und der Druck die vorgegebenen Zeiten erreichen.
3, Filterelement oder Filtertuch installieren: Wählen Sie den passenden Durchmesser des Metallsinterfilters oder des Filtertuches nach den Materialeigenschaften aus, installieren Sie fest, um eine gute Dichtung zu gewährleisten und Leckagen zu verhindern.
2. Zufuhr und Druckfilter
1. Zufuhr: das zu behandelnde nasse Material wird durch eine geschlossene Leitung oder eine Zufuhröffnung in den Zylinder eingespritzt, um die Zufuhrmenge nicht zu überschreiten, die 70% des Gerätevolumens ist, um Überschwemmungen zu vermeiden.
2, Druckfiltration: Schließen Sie das Ablaufventil, gelangen Sie in Inertgas (wie Stickstoff) oder Druckluft, üben Sie Druck auf das Material aus (0,2-0,4 MPa), so dass die Mutterflüssigkeit durch die Filterplatte abgegeben wird, um die Festflüssigkeits-Trennung zu erreichen. Der Entwässerungsprozess sollte glatt sein, um einen Druckanstieg zu vermeiden, der zu einem Bruch des Filtermaterials führt.
3. Wäschebetrieb
1. Fügen Sie Waschmittel hinzu: Sprühen Sie das Waschmittel (wie Wasser, Ethanol usw.) gleichmäßig auf den Filterkuchen durch die Sprühvorrichtung, um sicherzustellen, dass es ausreichend befeuchtet ist.
2, Rühren und waschen: starten Sie das Rührerplattel (niedrige Geschwindigkeit), damit der Filterkuchen und die Waschflüssigkeit vollständig vermischt werden, um die Wascheffizienz zu verbessern. Achten Sie darauf, dass die Rührgeschwindigkeit nicht zu hoch ist, um den Verschleiß des Filtermaterials oder das Zerbrechen des Materials zu verhindern.
Sekundäre Druckfiltration: Nach dem Waschen, wieder unter Druck, entfernen Sie die Waschflüssigkeit, wiederholen Sie 1-2 Mal, um Verunreinigungen zu entfernen.
4. Vakuumtrocknung
1, öffnen Sie das Vakuumsystem: schließen Sie alle Einluftventile, starten Sie die Vakuumpumpe und pumpen Sie den Zylinderkörper auf den eingestellten Vakuumgrad (normalerweise ≤ -0,095 MPa).
2, Heizung und Trocknung: Durch die Hülle in heißes Wasser oder Wärmeleitöl (die Heiztemperatur ist abhängig von den Materialeigenschaften eingestellt, in der Regel 40-80 ℃), während Sie das Rühren öffnen, um die gleichmäßige Wärmeübertragung zu fördern und die Wasserverdampfung zu beschleunigen.
Überwachen Sie den Trocknungsprozess: Überprüfen Sie den Feuchtigkeitsgehalt durch die Probenahme von Temperatur, Druck und Probenopfang, um den Trocknungsendpunkt zu bestimmen.
V. Auslieferung und Klärung
1, Entspannungsdruck: nach der Trocknung, langsam in Stickstoff oder Luft, um Staub zu vermeiden.
2, Ausgabe: Öffnen Sie das untere Ausgabeventil und drücken Sie das trockene Pulver durch das Rühren oder die Schwerkraft. Bei sterilen Produkten sollte die Abgabe unter Schichtstrom dicht geschlossen werden.
Reinigung der Ausrüstung: rechtzeitige Entfernung der Reststoffe, erneute CIP / SIP, um die nächste Partie vorzubereiten.