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Wenzhou Yangda Machinery Co., Ltd
Strukturprinzip der automatischen Füllmaschine
Datum:2025-05-13Lesen Sie:0
Das Strukturprinzip der automatischen Füllmaschine kann in zwei Teile der mechanischen Struktur und des Arbeitsablaufs unterteilt werden:
I. Mechanische Struktur
1. Antriebssystem
Durch das vollständig geschlossene Antriebskonzept ermöglichen Sie eine präzise Umstellung des Behälters über eine Trennschiebe oder eine Drehform.
Ausgestattet mit einer Geschwindigkeitsregler, die die Produktionsgeschwindigkeit flexibel anpassen kann.
2. Versorgungs- und Positionierungssysteme
Der Schlauch wird automatisch über eine pneumatische oder mechanische Pufferleitung zur Station transportiert.
Verwenden Sie einen optischen Sensor (elektrisches Auge) zur Positionierung der Farbmarken oder zur zentralen Positionierung, um die Ausrichtung der Füllung zu gewährleisten.
3. Füllsystem
Die Füllmenge wird über ein Servoeinstellungssystem oder eine Dosierpumpe gesteuert und unterstützt die direkte Einstellung der Parameter auf dem Touchscreen.
Der Füllkopf wird in den Rohrboden automatisch eingesetzt, um die Luftrückstände im Rohr zu reduzieren und das Oxidationsrisiko zu verringern.
4. Schließgerät
Ausgestattet mit dreischichtigen Innenwandheizungen und Außenwandkühlungssystemen (z. B. Kaltwasserkreislauf) für eine schnelle Schmelzkompression.
Unterstützung für verschiedene Verschlussformen (Doppelfalt, Dreifach, Sattelform usw.), um abweichende Verschlussformen durch schnellwechselnde Zangen zu vervollständigen.
5. Kontrollsystem
Die integrierte Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) ermöglicht die Parametereinstellung und Echtzeitüberwachung basierend auf der PLC-Programmsteuerung.
Automatisieren Sie den gesamten Prozess der Rohrversorgung, Reinigung, Befüllung, Verschließung und Codierung.
6. Material und Sicherheit
Der Materialkontakt ist aus Edelstahl 316L und entspricht den GMP-Hygienenormen.
Ausgestattet mit Sicherheitsverriegelungseinrichtungen (z. B. Ausfallzeiten beim Öffnen der Tür, Füllen ohne Schlauch, Überlastschutz).
2. Arbeitsablauf
1. Container Transport
Der Schlauch wird manuell oder automatisch in die Behälter gelegt und die Maschine wird über eine Verteilscheibe oder ein Förderband zur Füllstation übertragen.
2. Reinigung und Positionierung
Druckluft reinigt die Schlauchinnenwände und ein optischer Sensor erkennt die Farbmarken und korrigiert die Positionierung.
3. Präzises Füllen
Der Füllkopf wird in den Rohrboden eingesetzt, um eine stabile Füllmenge zu gewährleisten.
4. Heißverschmelzung
Durch sofortige Erwärmung der weichen Innenwand des Schlauchschwanzes in Kombination mit dem externen Kaltdruckverfahren wird die Schlauchöffnung versiegelt.
5. Codierung und Produktion
Nach dem Schließen wird automatisch die Lotsnummer oder das Datum angegeben und das fertige Produkt wird über einen Schrägschlitz oder ein Förderband ausgetragen.
3. Hauptvorteile
Intelligenz: Unterstützung für die Anpassung der Touchscreen-Parameter, Fehlerprüfung und Produktionsdatenstatistik.
Kompatibilität: Das modulare Design ermöglicht einen schnellen Umbau und passt sich an die Herstellung von Schlauchen mit mehreren Spezifikationen an.
Stabilität: Mechanische Verbindungen in Kombination mit pneumatischer Steuerung gewährleisten Bewegungssicherheit und Kontinuität.
