Kosmetik-Emulsionstank ist die Kernausrüstung für die Herstellung von Cremen, Seren und anderen Milchprodukten, dessen Kernziel ist, die Ölphase (wie Fett, Wachs) mit der Wasserphase (wie reines Wasser, Feuchtigkeitsmittel) gleichmäßig zu mischen, um ein stabiles Emulsionssystem zu bilden. Hier sind vier wichtige Schritte im Workflow:

Vormischungsphase: Vormischung von Öl und Wasser

1​. Ölvorbehandlung:

Fügen Sie Fett, Emulsionsmittel und andere Ölphase-Komponenten in den Emulsionsbehälter und erwärmen Sie sie auf 75 bis 85 ° C (unterschiedliche Formeltemperaturen) und schmelzen Sie das feste Öl.

2​. Wasservorbehandlung:

Die Wasserphase-Bestandteile (Wasser, Glycerin, Aktivstoffe usw.) werden in einem anderen Behälter auf die gleiche Temperatur erhitzt, um zu vermeiden, dass bei der Mischung Temperaturunterschiede zu Kristallisation oder Schichtung führen.

3​. Erstes Rühren:

Fügen Sie die Ölphase im Verhältnis zu der Wasserphase in den Emulsionsbehälter hinzu und starten Sie die geringe Rührgeschwindigkeit (50-100 U/min), um eine grobe Emulsion zu bilden.

Homogene Emulsion: Der Schlüssel zur Nano-Scale-Dispersion

1​. Homogenes Schneiden mit hoher Geschwindigkeit:

Starten Sie den Homogenizer (Drehzahl 3000-10.000 U/min) und reißen Sie die Öl-Wasser-Oberfläche in kleine Partikel (bis zu 0,1-10 μm).

2​. Vakuumtentgassung:

Pumpen Sie das Vakuum auf -0,08 ~ -0,1 MPa, entfernen Sie die Blasen in der Lotion, um das Erscheinen von Poren oder Oxidationen im fertigen Produkt zu verhindern.

3. Temperaturregelung:

Halten Sie eine konstante Temperatur (z. B. 70 ° C ± 1 ° C), um sicherzustellen, dass Emulgatoren (z. B. Walwachsalol, PEG) ausreichend wirken und eine stabile Grenzmaske bilden.

Kühlungsphase: Kristallisation und Qualitätskonfiguration

1. Langsam abkühlen:

Abkühlen Sie mit einer Geschwindigkeit von 1-2 ° C / min auf 40-45 ° C, um die Fettkristallisation zu fördern (z. B. Milchölkristallisation beeinflusst die Körperstruktur der Paste).

2. Wirkstoff hinzugefügt:

Wärmeempfindliche Bestandteile (Vitamin C, Peptide) nach der Abkühlung hinzufügen, um eine hohe Temperaturdeaktivierung zu vermeiden.

3. Viskositätsregelung:

Fügen Sie Verdickungsmittel (Carpom, Yellowgum) hinzu und rühren Sie mit niedriger Geschwindigkeit (30-50 U/min) bis gleichmäßig.

4. Abgabe und Reinigung: Sicherstellung der Batch-Konsistenz

1​. Ausgabefilter:

Entfernen Sie die Emulsion durch einen 200-Mesh-Filter und blockieren Sie ungestreute Partikel oder Verunreinigungen.

2. CIP Reinigung:

Spülen Sie den Tank mit heißem Wasser und alkalischem Reinigungsmittel um Kreuzverschmutzung zu vermeiden.

Schlussfolgerung:

Der Emulsionstank verwandelt Ölwasser in zwei Phasen in eine stabile Emulsion durch die drei Kerntechnologien der Beheizung der Homogenisierung, der Vakuumtentgasung und der präzisen Temperaturregelung. Zu den wichtigsten Parametern gehören:

Homogene Schneidgeschwindigkeit (beeinflusst die Partikelgröße und Stabilität);

2. Vakuumgrad (Entscheidung der Entgasungswirkung und der Produktempfindlichkeit);

3. Erwärmungs-/Abkühlkurve (Einfluss auf das Kristallisationsverhalten und das Hautgefühl).

Mit diesem Prozess können Sie die Kernlogik des Emulsionsprozesses schnell verstehen und die Grundlage für die weitere Rezepturentwicklung und Produktionsoptimierung schaffen.