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Wenzhou Tianwo Machinery Technology Co., Ltd
Emulsionstank (Einführung in den Emulsionstank)
Datum:2025-05-13Lesen Sie:2
Emulsionstanks sind eine wichtige Ausrüstung, die weit verbreitet in der Kosmetik-, Pharma-, Lebensmittel- und Chemieindustrie verwendet wird. Seine Kernfunktion besteht darin, den Emulsionsprozess zu erreichen, bei dem eine Flüssigkeit (in der Regel eine Ölphase) durch mechanische Kräfte in Form von kleinen Tropfen gleichmäßig und stabil in eine andere, nicht miteinander lösliche Flüssigkeit (in der Regel eine Wasserphase) verteilt wird, um eine Emulsion zu bilden.
1. Kernprinzipien
Der Emulsionsprozess basiert hauptsächlich auf einem homogenen Kopf mit hoher Drehgeschwindigkeit im Tank.
Mischen: Zunächst werden die Öl- und Wasserphase-Rohstoffe in den Tank gelegt und unter der Wirkung eines Rührpodels vorgemischt.
Schneidemulsion: Starten Sie den Homogenitätsmotor und drehen Sie den Homogenitätskopf mit hoher Geschwindigkeit (in der Regel bis zu Tausenden Umdrehungen pro Minute). Zwischen dem Homogenkopf und dem festen Homogensitz entsteht ein sehr kleiner Abstand (Mikrometer).
Schnellschneiden: Die Mischung wird mit hoher Geschwindigkeit in diesen kleinen Spalt eingeatmet und standhält enormen Schneidkräften, Schlagkräften und Turbulenzen. Dadurch wird die Öl- oder Wasserphase in sehr kleine Tröpfchen zerrissen.
Bildung einer stabilen Emulsion: Kleine Tropfen erhöhen die Kontaktfläche der beiden Phasen erheblich und können eine lange Zeit stabile, schichtlose Emulsion bilden, nachdem Emulgator (Oberflächenaktiv) hinzugefügt wird.
II. Hauptbestandteile
| Bestandteile | Funktionsbeschreibung |
|---|---|
| Tank | Hauptbehälter zum Aufbewahren von Material. Normalerweise wird Edelstahl 304 oder 316L verwendet, um Hygiene und Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten. Die innere Oberfläche wird gespiegelt poliert, leicht zu reinigen und zu verhindern, dass das Material haftet. |
| Rührsystem | - Rühren Paddel: in der Regel Anker, Paddel usw., für die Makro-Mischung, um das Material vorläufig gleichmäßig zu machen und die Wärmeübertragung zu unterstützen. - Antriebsmotor: Antrieb für das Rühren, in der Regel für die Regelung der Geschwindigkeit, kann die Rührgeschwindigkeit gesteuert werden. |
| Homogenisierungssystem | - Homogener Kopf: Kernarbeitsteil, hohe Drehgeschwindigkeit erzeugt eine starke Scherkraft. - Homogener Motor: Normalerweise ist es ein Hochleistungsmotor mit einer Drehzahl, die einstellbar ist, um sich an die Emulsionsanforderungen verschiedener Materialien anzupassen. |
| Heizung/Kühlung | - Jacke: Außenseite des Tanks mit einer Zwischenschicht, die in Dampf, heißes Wasser oder wärmeleitendes Öl zur Erwärmung oder in Kühlwasser oder Gefrierflüssigkeit zur Kühlung gelangen kann. - Temperatursensor: Überwachung der Materialtemperatur in Echtzeit für eine präzise Temperaturregelung. |
| Vakuumsystem | - Vakuumpumpe: Während der Emulsion kann ein Vakuum in den Behälter gepumpt werden. Hauptrolle: Entschäumung: Entfernen Sie die Blasen, die das Material während des Rührens eingebracht hat, um die Produktqualität zu verbessern. 2. Oxidationsverhinderung: Betrieb in sauerstofffreier Umgebung, um oxidierende Materialien zu schützen. Verbesserte Sicherheit: Sicherheit beim Umgang mit brennbaren und explosiven Materialien. |
| Sprühreinigungssystem | - CIP-Reinigungskugel: Installiert auf dem Topf des Tanks, dreht sich der Sprühkugel um 360 ° während der Reinigung, spritzt die Reinigungsflüssigkeit oder das reine Wasser gleichmäßig auf alle Oberflächen im Tank, erreicht die automatische Online-Reinigung, reduziert die Kunstarbeit und gewährleistet die Hygiene. |
| Steuerungssystem | - Elektronischer Schaltschrank: Moderne Emulsionsbehälter sind normalerweise mit einer SPS oder einem Touchscreen-Steuersystem ausgestattet, das die Rezeptur einstellen kann, Temperatur, Geschwindigkeit, Vakuum, Zeit und andere Parameter aufzeichnen kann, um eine automatisierte, wiederholbare Produktion zu erreichen. |
Wichtige technische Parameter
Bei der Auswahl oder Verständnis von Emulsionsbehältern müssen Sie sich auf die folgenden Parameter konzentrieren:
Volumen: Von wenigen Litern im Labor bis hin zu zehntausenden Litern in der industriellen Produktion.
Betriebstemperatur: Abhängig von den Prozessanforderungen liegt der Bereich normalerweise zwischen -10 ° C und 200 ° C.
Arbeitsdruck: Normaldruck im Behälter oder Vakuum (z. B. -0,09 MPa).
Homogene Drehzahl: ist ein Schlüsselindikator für die Messung der Emulsionsfähigkeit, je höher die Drehzahl, desto stärker die Schnerkraft, desto kleiner die Milchtropfen.
Rührgeschwindigkeit: in der Regel weit unter der homogenen Drehzahl.
Oberflächenreinigkeit: Normalerweise wird die Innenwand auf Ra ≤ 0,4 μm poliert, um den Spiegelwerk zu erreichen.
Hauptanwendungen und Produkte
Kosmetikindustrie: Gesichtscremes, Lotionen, Essenzen, Shampoos, Körpergels, Substrate usw.
Pharmaindustrie: Kremen, Salben, Emulsionen, Injektionsemulsionen, Liposomen usw.
Lebensmittelindustrie: Joghurt, Eis, Salatsauce, Majonette, Getränke, Gewürze usw.
Chemische Industrie: Farben, Beschichtungen, Tinten, Klebstoffe, Pestizidemulsen usw.
V. Auswahl und Verwendung
Materialauswahl: Das geeignete Material muss entsprechend der Korrosionsfähigkeit des Materials und der Hygieneklasse (wie GMP-Anforderungen) ausgewählt werden (z. B. Edelstahl 316L ist besser als 304).
Prozessanpassung: Definieren Sie die Anforderungen des Produktionsprozesses an Temperatur, Vakuum, Homogenität und Zeit.
Homogene Kopfform: Es gibt eine Vielzahl von Partitionen, Messerköpfen und anderen, für verschiedene Viskositäten, Emulsionseffizienz unterschiedlich.
Sicherer Betrieb: Es ist streng verboten, Hände oder Werkzeuge in den Behälter zu stecken. Stellen Sie sicher, dass alle sicheren Verriegelungsgeräte funktionieren.
Wartung: Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß der mechanischen Dichtung, um die Geräte sauber und trocken zu halten.
Zusammenfassung
Emulsionstanks sind wichtige Mischmulsionsgeräte in der modernen Feinchemie- und Lebensmittelpharmazeutikindustrie. Durch die Kombination von mechanischem Rühren und hoher Schneidgeschwindigkeit, ergänzt durch Funktionen wie Heizung, Kühlung und Vakuum, können hochwertige Emulsionen effizient und stabil hergestellt werden. Mit der Entwicklung der Automatisierungstechnologie können intelligente Emulsionsbehälter die Stabilität der Produktqualität und die hohe Effizienz der Produktion sicherstellen.
