Kugelförmige Vakuumkonzentratoren haben häufig folgende Fehler und entsprechende Behandlungsmethoden im Betrieb:
1. Niedere Vakuumfälle
Niedriges Vakuum kann zu einem erhöhten Siedepunkt des Konzentrats und einer geringeren Verdampfungseffizienz führen, was die Produktqualität und die Produktionskapazität der Anlage beeinflusst. Häufige Ursachen und Behandlungen umfassen:
1, Leckage: Alterung der Tank-Dichtung oder Lösen der Schnittstelle führt zu Luftinfiltration, die Dichtung zu überprüfen und beschädigte Teile zu ersetzen.
2. Mangel an Kühlwasser: Wasserdruck sinkt oder die Rohrleitung verstopft ist, die Zulaufleitung muss gereinigt werden und der Druck der Pumpe auf den normalen Wert angepasst werden.
3, zu hoher Dampfdruck: Überdruck des Heizdampfs beschleunigt die Sekundärdampferzeugung, die Kondensationslast übersteigt, sollte der Dampfdruck auf den Prozessstandard reduziert werden.
4, Kühlwassertemperatur ist zu hoch: die Eingangswassertemperatur übersteigt 30 ° C, beeinflusst die sekundäre Dampfkondensation, muss die Wasserquelle mit niedriger Temperatur wechseln oder den Kühlwasserstrom erhöhen.
5. Fehler der Vakuumausrüstung: Verschleiß der Pumpe oder Leckage des Ventils, Reparatur der Vakuumpumpe oder Ersatz des Pumpenöls erforderlich.
2. Übermäßig hoher Vakuumaffer
Hoher Vakuumverbrauch erhöht die Temperaturdifferenz, erhöht aber den Dampfverbrauch, möglicherweise aufgrund einer ungewöhnlichen Kondensationseffizienz oder einer Blockade der Anlage.
1, die Kühlwassertemperatur ist zu niedrig: Die niedrige Eingangswassertemperatur führt zu einer ungewöhnlich hohen Vakuumtemperatur, die Wassertemperatur muss auf 25-30 ° C angepasst werden.
2, unzureichender Dampfdruck: Der unzureichende Dampffluss reduziert die Verdampfungsgeschwindigkeit, der Kessel sollte überprüft werden und die Stabilität der Dampfversorgung verbessert werden.
3, Kondensationswasserabgabe schlecht: Separator oder Leitungsverstopfung beeinflusst den Kondensationseffekt, muss der Wasserseparator und die Abgasleitung gereinigt werden.
4, Heizer Skalierung schwer: Wärmeübertragung Oberflächenkoks reduziert die Wärmeeffizienz, sollte regelmäßig Entskalierung Wartung oder reduzieren hohe Viskosität Materialbehandlung.
3. Andere Betriebsfehler
Die Pumpe kann nicht gestartet werden: Stromausfälle oder Motorbeschädigung, die Schaltung muss repariert und der fehlerhafte Motor ersetzt werden.
2, ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen: Lagerschleiß oder Radungleichgewicht, sollten die Lager ersetzt und drehbare Teile kalibriert werden.
3. Fehler der Temperaturregelung: Sensorabweichung oder schlechte Schmierung, das Gerät muss kalibriert und das Schmieröl ergänzt werden.
Wartungsempfehlungen: Überprüfen Sie regelmäßig die Dichtheit, überwachen Sie die Kühlwasserparameter und vermeiden Sie Überlastungen, um die Lebensdauer der Anlage zu verlängern.