1. Vorbereitung vor der Installation

• Reinigung und Desinfektion：
  Vor der Installation müssen Ventile und Rohrleitungssysteme gereinigt und desinfiziert werden, um sicherzustellen, dass keine Fette, Partikel oder mikrobiellen Rückstände vorhanden sind. Es wird empfohlen, Reinigungsmittel zu verwenden, die den Industriestandards entsprechen (z. B. Säure-Alkali-Reinigungsmittel für Lebensmittel) oder Hochtemperatur-Dampfsterilisierung.

• Prüfung der Dichtheit：
  Stellen Sie sicher, dass Ventilkörper, Dichtungen (z. B. PTFE- oder EPDM-Dichtungen) nicht gebrochen sind und dass keine Verformungen an Flanschen oder Spannverbindungen vorliegen, um Leckagen nach der Installation zu vermeiden.

• Richtungsprüfung：
  Achten Sie auf die Medienströmungsmarkierung (falls vorhanden), um sicherzustellen, dass das Ventil in der richtigen Installationsrichtung installiert wird (z. B. Einrichtungsventile müssen streng in Pfeilrichtung installiert werden).

2. Betriebsvorschriften

• Operation öffnen und schließen：

• Bei manueller Bedienung müssen Sie den Griff langsam drehen (in der Regel um 90 ° geöffnet / geschlossen), um zu vermeiden, dass sofortige übermäßige Kraft zu Verschleiß der Dichtungsfläche oder einer Verformung der Ventilstange führt.

• Pneumatische / elektrische Ventile müssen das Drehmoment des Antriebsmittels anpassen, um eine Überlastung zu verhindern, die das Ventil beschädigt.

• Überdruck verboten：
  Der Ventilarbeitsdruck erfordert ≤ Nenndruck (normalerweise auf dem Ventilkörper gekennzeichnet), um zu vermeiden, dass der Ventilkörper durch Überdruck gebrochen oder versiegelt wird.

• Medienanpassung：
  Stellen Sie sicher, dass das Ventilmaterial (z. B. Edelstahl 316L, PTFE-Dichtung) mit dem Medium kompatibel ist und vermeiden Sie Korrosion aus starken Säuren, starken Alkalien oder hohen Temperaturen (z. B. Chlor-Ionen, die eine Korrosion aus Edelstahl auslösen).

3. Wartung und Wartung

• Regelmäßige Kontrollen：

• Die Dichtungsleistung wird monatlich auf Leckagen durch Drucktests oder visuelle Prüfungen überprüft.

• Überprüfen Sie, ob die Ventilstange und der Griff flexibel sind, ob sie feststecken (Sie können regelmäßig Schmierfett für Lebensmittelgrade hinzufügen).

• Reinigungszyklus：
  Entsprechend den Prozessanforderungen (z. B. CIP/SIP-Reinigung) müssen Reinigungspläne erstellt werden, insbesondere für Medien wie Milchprodukte, Fermentationsflüssigkeiten und andere, die bakteriefreundlich sind, sofort gereinigt werden.

• Ersatzteile ersetzen：
  Verschleißteile wie Dichtungsringe, Ventilsitze und andere werden alle 1-2 Jahre oder je nach Verschleißbedingungen ausgetauscht, um plötzliche Ausfälle zu vermeiden.

4. Besondere Umweltvorschriften

• Sterile Umgebung：
  Bei der Verwendung in der GMP-Werkstatt muss das Ventil sterile Konstruktionsanforderungen erfüllen (z. B. Polieren Ra≤0,8 μm), und die demontierte Wartung muss in einem sauberen Bereich durchgeführt werden.

• Niedrige/hohe Temperaturen：

• Tiefkühlbehandlungsventile für Tieftemperaturmedien wie flüssiger Stickstoff sind erforderlich, um die Zerbrechung des Materials zu verhindern.

• Bei der Sterilisation durch Hochtemperatur-Dampf muss die Temperaturbeständigkeit des Ventils bestätigt werden (z. B. PTFE-Dichtung ≤ 150 ° C).

5. Sicherheitswarnungen

• Verbot des trockenen Betriebs：
  Einige hygienische Kugelventile erfordern Mediumschmierung, und eine lange Leerlaufzeit kann zu einer Schädigung der Dichtungsfläche durch trockene Reibung führen.

• Notfallbehandlung：
  Wenn ein Ventil leckt, sofort stillstehen und isolieren Sie die Leitungen, um eine Verschmutzung des Produkts oder der Umwelt zu vermeiden.

6. Auswahl und Speicherung

• Richtige Auswahl：
  Wählen Sie je nach Prozessanforderungen den Ventiltyp (z. B. Drei-Scheiben, Schnellmontage), die Verbindungsart (Tri-Clamp, DIN) und die Zertifizierung (z. B. FDA, EHEDG).

• Lagerbedingungen：
  Wenn das Ventil nicht verwendet wird, muss es trocken und belüftet werden, und die Dichtungsfläche muss geschützt werden (z. B. eine Abdeckungshülle), um Kollisionen zu vermeiden.