Hygiene-Grad-Membranventil aufgrund seiner einfachen Reinigung, sterilen Betrieb und andere Eigenschaften, weit verbreitet in Lebensmittel, Getränke, Pharma, Biotechnik und anderen Industrien mit hohen Hygieneanforderungen. Der richtige Gebrauch und die Wartung sind der Schlüssel zur Sicherstellung ihrer Leistung, zur Verhinderung von Verschmutzung und zur Verlängerung ihrer Lebensdauer. Hier sind die wichtigsten Hinweise:

1. Designauswahl und Installation

1. Materialkompatibilität:

* Stellen Sie sicher, dass das Material des Ventilkörpers und der Membrandichtung (Edelstahl 316L) mit dem behandelten Medium (Produkt, CIP/SIP-Reinigungsmittel, Sterilisierungsmittel) kompatibel ist, um Korrosion, Auflösung, Verschmutzung oder Membranalterung zu vermeiden.

* Berücksichtigung der Auswirkungen des Betriebstemperaturbereichs auf die Materialeigenschaften.

2. Oberflächenreinigkeit:

Stellen Sie sicher, dass die mit dem Produkt in Kontakt stehenden Oberflächen (Ventilkörper-Innenhöhle, Membran-Kontaktfläche) eine ausreichende Reinigung haben (normalerweise erfordert Ra ≤ 0,8 μm oder besser, z. B. Ra ≤ 0,4 μm), um die mikrobielle Haftung zu verringern und die Reinigung zu erleichtern.

* Überprüfen Sie, ob die innere Oberfläche des Schweißens oder der Verbindungsstelle glatt ist und keine Gruben, Risse oder andere Mängel aufweist.

3. Strukturgestaltung:

* Wählen Sie ein Design aus, das wirklich ausleerbar ist, um sicherzustellen, dass das Medium nicht anhält.

* Wählen Sie je nach Prozessanforderungen die richtige Verbindungsmethode aus (z. B. Klemme, Gewinde, Schweißen, Flansch), um sicherzustellen, dass die Verbindungen zuverlässig, dicht und leicht demontierbar sind.

* Stellen Sie sicher, dass die Ventilgröße (Durchmesser) den Anforderungen an Durchfluss und Druckabfall entspricht.

4. Installation:

* Sauberkeit: Stellen Sie vor der Installation sicher, dass das Ventil und die angeschlossenen Rohrleitungen vollständig sauber sind und alle Schadstoffe wie Schutzfette, Abfälle und Schweißschläge entfernt werden. Befolgen Sie strenge Reinraum-Installationsverfahren.

* Richtung: In der Regel kann in beliebiger Richtung montiert werden, aber die beste Praxis ist, dass die Ventilstange vertikal nach oben (der Aktor oben) ist. Dies hilft bei der Entleerung des Mediums, reduziert die Flüssigkeitsaufnahme in der Membrankrabe und verhindert, dass der Aktor unnötigen Belastungen ausgesetzt wird. Wenn eine horizontale Installation erforderlich ist, stellen Sie sicher, dass der Aktor nicht nach unten gerichtet ist.

Unterstützung: Bei größeren oder schwereren Ventilen (insbesondere mit pneumatischen/elektrischen Aktoren) sollten Sie eine angemessene Rohrstützung bereitstellen, um zu vermeiden, dass das Ventil zu hohen Rohrspannungen ausgesetzt ist, die zu Leckagen oder Beschädigungen führen.

* In der Mitte: Stellen Sie sicher, dass der Flansch oder die Spanne beim Anschluss der Rohrleitung richtig in der Mitte stehen, um eine Verdrehung des Ventilkörpers zu vermeiden.

* Membran-Vorspannung: Befolgen Sie die Anweisungen des Herstellers, um die Membran und den Ventildeckel richtig zu installieren, um sicherzustellen, dass die Membran gleichmäßig belastet ist und die vorgeschriebene Vorspannung erreicht. Zu viel Spannung beschleunigt den Verschleiß und die Müdigkeit der Membran und zu viel Entspannung kann zu Leckagen führen.

II. Betriebsanwendungen

Betriebsdruck und Temperatur:

* Einhaltung des Arbeitsdrucks (PN10-PN16) und der Temperatur (-10 ° C-150 ° C, um die entsprechende Temperatur zu wählen). Besondere Aufmerksamkeit gilt für die maximalen Temperaturen und Drucke, die das Membranmaterial standhalten kann.

Vermeiden Sie starke Druckschwankungen oder Wasserhammerstöße, die die Membran oder den Ventilkörper beschädigen können.

2. Öffnen und Schließen:

* Vermeiden Sie den Einsatz von Absperrventilen: Das hygienische Membranventil ist für den vollständig geöffneten oder geschlossenen Zustand konzipiert und eignet sich nicht als Absperrventil. Lange Zeit im teilweise geöffneten Zustand beschleunigt den Verschleiß der Membran (Medienputzung), erzeugt Vibrationen und Lärm und kann dazu führen, dass Teile schwer zu reinigen sind.

* Reibungsloser Betrieb: Bei manueller Bedienung sollte das Ventil reibungslos geöffnet oder geschlossen werden, um Kraftstöße zu vermeiden. Stellen Sie bei der Verwendung des Aktors sicher, dass seine Geschwindigkeit richtig eingestellt ist.

* Bestätigung der Position: * Wenn Sie schließen, stellen Sie sicher, dass die Membran auf den Rand des Barriers gedrückt wird, um eine Dichtung zu bilden; Stellen Sie beim Öffnen sicher, dass die Membran aus dem Flussweg aufgehoben wird.

3. Zustand des Mediums:

* Achten Sie darauf, dass das Medium feste Partikel, Fasern oder Kristalle enthält. Obwohl ein Membranventil einige Suspensionen verarbeiten kann, können zu große oder zu harte Partikel die Membran oder die Dichtungsfläche kratzen. Vorfilter bei Bedarf.

Vermeiden Sie eine übermäßige Reibung und thermische Belastung der Membran durch den trockenen Betrieb des Mediums (insbesondere bei hohen Temperaturen).

Reinigung und Sterilisation (CIP/SIP)

1. Befolgen Sie das Verifizierungsverfahren: Reinigungs- und Sterilisierungsverfahren müssen verifiziert werden, um sicherzustellen, dass Rückstände und Mikroorganismen effektiv entfernt werden. Die Konstruktion des Ventils muss diese Verfahren unterstützen.

CIP (Reinigung vor Ort):

Stellen Sie sicher, dass die Reinigungsflüssigkeit (Säure, Alkali, Wasser) alle Oberflächen des Ventils durchdringt.

* Gewährleistung ausreichender Durchfluss, Durchflussgeschwindigkeit, Konzentration, Temperatur und Reinigungszeit.

* Nach dem Waschen muss mit sauberem Wasser gespült werden, um Reinigungsmittelrückstände zu entfernen.

SIP (Sterilisation vor Ort):

* Stellen Sie sicher, dass alle Teile des Ventils (insbesondere die Membran) der Sterilisationstemperatur (z. B. Dampf bei 121 °C oder höher) und dem Druck standhalten.

* Stellen Sie sicher, dass Dampf reibungslos durch das Ventil gelangt und alle sterilisierbaren Oberflächen erreicht, ohne Luft (Kondensatwasser ist reibungslos abgegeben).

* Strikte Einhaltung der Anforderungen an Sterilisationstemperatur, Druck und Druckhaltzeit.

* Der Abkühlungsprozess nach der Sterilisation soll glatt sein, um Veränderungen oder Beschädigungen des Ventils durch Vakuum oder schnelle Abkühlung zu vermeiden.

Chemische Korrosion / Alterung vermeiden: * Stellen Sie sicher, dass die verwendeten Reinigungs- und Sterilisierungsmittel den Ventilkörper nicht korrodieren oder die Alterung der Membran / Dichtung beschleunigen.

4. Wartung

1. Regelmäßige Kontrollen:

Membranzustand: Das ist der wichtigste Punkt! Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Membrane:

* Risse, Schnitte, Lochungen

* Verformung, Trommel, Vertiefung

* Verhärtung, Weichung und Elastizitätsverlust

Farbänderungen (können auf Alterung oder chemische Erosion hinweisen)

* Oberflächenbeschleiß, Schleifen

* Leckage: Überprüfen Sie, ob das Ventil im geschlossenen Zustand leckt (inneres Leckage).

* Ventilkörper/Ventildeckel: Prüfen Sie auf Korrosion, Verschleiß und mechanische Schäden.

* Antriebsmittel: Überprüfen Sie, ob die Luftquelle des pneumatischen Antriebs sauber und trocken ist und ob der Zylinder leckt; Überprüfen Sie den Betriebszustand des elektrischen Aktors; Überprüfen Sie, ob die manuelle Bedienung reibungslos funktioniert.

* Anschlüsse: Überprüfen Sie, ob die Spannen, Schrauben und Dichtungsringe (falls zutreffend) intakt und fest sind.

V. Lagerung

1. Sauber und trocken: Ventile (ob neue Ersatzteile oder demontiert) sollten in einer sauberen, trockenen Umgebung gelagert werden, um Staub und Luftverschmutzung zu vermeiden.

2. Schutz: Import- und Exportanwendung sauberer Schutzabdeckung. Die Membran sollte sich in einem entspannten Zustand befinden, um zu vermeiden, dass eine lange Belastung zu plastischen Verformungen oder Spannungskonzentrationen führt.

Vermeiden Sie die Umgebung: Vermeiden Sie UV-Direktstrahlung, Ozonquellen, hohe oder niedrige Temperaturen, die die Alterung von Membranen und Dichtungen beschleunigen können.