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Tianjin Tianguang New Optical Instrument Technology Co., Ltd
Technologische Innovationen in der Elektro-Isostatischen Tablettenpresse fördern die Verbesserung der Pulvermeterialvorbereitung
Datum:2025-07-10Lesen Sie:4
Mit der schnellen Entwicklung neuer Materialien und der neuen Energieindustrie eröffnen elektrische und andere statische Tablettenpressen als Schlüsselausrüstung für die Formung von Pulvermaterialien eine neue Runde technologischer Durchbrüche. Diese Anlage ersetzt den herkömmlichen Hydraulikantrieb durch ein elektrisches Servo-System und zeigt erhebliche Vorteile in Bezug auf Präzisionssteuerung, Energieeinsparung und Umweltschutz und bietet eine bessere Lösung für die Vorbereitung von Materialien wie positiven und negativen Lithiumbatterien und Keramikpulver.
Technologiedurchbruch Highlights
1. Präzise Druckkontrolle
Mit einem hochpräzisen elektrischen Servo-System kann die Präzision der Druckregelung bis zu ± 0,5% erreicht werden, was ± 2% der herkömmlichen Hydraulikanlagen weit übertrifft. Zusammen mit dem geschlossenen Rückkopplungssystem können die Druckkurven präzise programmiert werden, um spezielle Prozessanforderungen wie die Gradientdruckung zu erfüllen.
2. Energieeinsparung und Umweltschutz
Elektrisches Antriebssystem spart mehr als 30% Energie im Vergleich zu Hydrauliksystemen und vermeidet das Risiko von Hydraulikölleckagen und erfüllt die Anforderungen der modernen umweltfreundlichen Produktion. Arbeitsgeräusche unter 65 dB verbessern die Arbeitsumgebung erheblich.
3. Intelligente Bedienungsschnittstelle
Ausgestattet mit einem 10-Zoll-Touchscreen-Bedienpanel, unterstützt die digitale Einstellung von mehr als 20 Parametern wie Druck und Druckhaltzeit. Die eingebaute Speicherfunktion für Prozessformeln ermöglicht den schnellen Wechsel der Druckvorgänge für verschiedene Materialien.
4. Modulares Strukturdesign
Innovative, schnell abnehmbare Modulstruktur ermöglicht den Formwechsel innerhalb von 5 Minuten. Der Presskopf aus Spezialstahl hat eine Lebensdauer von mehr als 500.000 Mal und reduziert die Wartungskosten erheblich.
Industrieanwendungen erweitern
1. Vorbereitung neuer Energiestoffe
In der Forschung und Entwicklung von Schlüsselmaterialien wie positiven und negativen Lithiumbatteriematerialien und Festkörperelektrolyten wird die Gleichmäßigkeit der Pulverformdichte gewährleistet und die Konsistenz der Batterieleistung verbessert.
2. Keramikproduktion
Geeignet für die Vorformung von Strukturkeramiken wie Aluminiumoxid, Siliziumnitrixid und andere, um die Verteilung der Leergütendichte durch einen isostatischen Druckprozess zu verbessern und die Sinterverformung zu verringern.
3. Der Bereich der Pulvermetallurgie
In Prozessen wie Hartlegierungen, Metallspritzgießen (MIM) und anderen können komplexe Formen von Teilen mit einer Größentoleranz von ± 0,05 mm präzise geformt werden.
Zukünftige Trends
1. Intelligentes Upgrade
Das Gerät wird ein IoT-Modul integrieren, das eine Fernüberwachung und Fehlerbehebung ermöglicht und mit dem MES-System eine Rückverfolgung der Produktionsdaten ermöglicht.
2. Entwicklung von Großtonnenmodellen
Die Industrie entwickelt mehr als 500 Tonnen elektrischer und elektrostatischer Druckgeräte, um die Formbedarf von großen Keramikprodukten und Speziallegierungen zu erfüllen.
3. Multifunktionale Integration
Zukünftige Modelle werden möglicherweise Funktionen wie Online-Inspektion und automatische Wiege zu einem integrierten intelligenten Formsystem integrieren.