Struktur und Prinzip der pneumatischen Vakuumfüllmaschine:
1. Kernstruktur
1. Antriebseinrichtung
• Pneumatische Vakuumpumpe: durch Druckluftantrieb mehrstufiger Strahlvakuumpumpe oder Vakuumgenerator, um eine negative Druckumgebung zu erzeugen; Einige Geräte verfügen über eine motorische Vakuumpumpe, aber die Pneumatik erfordert keine Schmierstoffe und mechanische bewegliche Teile, wodurch die Wartungskosten geringer sind.
• Druckluftsystem: liefert die Kraftquelle, die für die pneumatische Vakuumpumpe benötigt wird, und beteiligt sich an dem Abblasreinigungsprozess.
2. Das Filtersystem
• Filter: Zwischen dem Lager und der Vakuumpumpe zur Trennung von Material und Luft, um zu verhindern, dass Partikel in die Vakuumpumpe gelangen oder die Umwelt verschmutzen.
• Anti-Blas-Gasweg: Starten Sie in der Entladungsphase, spülen Sie den Filter durch Hochdruckgas zurück, entfernen Sie die haftenden Partikel, um die Filtereffizienz aufrechtzuerhalten.
3. Materialtransportkomponenten
• Lager: vorübergehend eingeatmetes Material, das in der Regel mit einem Speisemeter oder einem Verzögerungsrelais ausgestattet ist, um die Absaugmenge zu steuern.
• Saugerrohr/Förderleitung: Verbinden Sie die Saugeröffnung mit dem Lager, um pulverförmiges oder partikuläres Material unter negativem Druck zu transportieren.
• Lagertür: beim Entladen geöffnet, um den freien Fall des Materials durch die Luftdruckausgleichung zu erreichen.
4. Kontrollsystem
• Zeitreihenkontrollmodul: Steuern Sie die Saugzeit, das Entladungsintervall und den Gegenblaszyklus über einen Knopf, ein Verzögerungsrelais oder eine SPS.
II. Arbeitsprinzip
1. Negativdruckphase
• Nach dem Start erzeugt die Druckluftantrieb der Vakuumpumpe einen negativen Druck, das Innere des Lagers bildet eine Vakuumumgebung und der äußere Atmosphärendruck saugt das Material durch das Saugrohr in das Lager ein.
• Der Filter blockiert die Materialpartikel synchron und die saubere Luft wird durch die Vakuumpumpe abgegeben.
2. Entladung und Luftdruckausgleich
• Nachdem die Absaugmenge den vorgegebenen Wert erreicht hat (über das Füllstandsmesser oder die Zeitregelung), stoppt die Vakuumpumpe, öffnet sich die Lagertür und das Material fällt aufgrund der Schwerkraft in die nachgelagerte Anlage.
• Der Luftdruck innerhalb und außerhalb des Systems wird beim Entladen wieder ausgeglichen, um sicherzustellen, dass das Material reibungslos entführt wird.
3. Antiblasreinigungsphase
• Starten Sie den Gegenblasweg während der Entladung, spülen Sie den Filter mit Hochdruckgas zurück, entfernen Sie die anhaltenden Partikel und verhindern Sie Verstopfungen.
4. Kreislaufarbeiten
• Nach Abschluss der Entladung wird die Lagertür geschlossen, die Vakuumpumpe wird neu gestartet und der nächste Saugezyklus durchgeführt, bis der Stopp-Befehl ausgelöst wird.