V-Mischer als Mischgeräte, die häufig in der pharmazeutischen, Lebensmittel- und Chemieindustrie verwendet werden, können bei der Verwendung verschiedene Probleme auftreten. Im Folgenden finden Sie einige typische Fehlerfälle und deren Lösungen, die den Benutzern helfen, das Gerät schnell zu beheben und wieder in Ordnung zu stellen.
1. Ungleichmäßige Mischung
Problematische Leistung: nach der Mischung des Materials entstehen Schichten oder lokale Komponenten inkonsistent.
Mögliche Ursachen:
1, die Materialdichte oder die Partikelgröße ist zu groß, was zu einem Phänomen der Zentrifugaltrennung führt.
2. Die Mischzeit ist unzureichend oder die Drehzahleinstellung ist nicht vernünftig.
3. Innere Rückstände der Anlage wurden nicht gereinigt, was den neuen Mischeffekt beeinflusst.
Lösung:
• Materialien mit unterschiedlicher Dichte können vorgemischt oder die Zufuhrreihenfolge angepasst werden.
• Verlängert die Mischzeit oder erhöht die Drehzahl entsprechend (sofern das Gerät dies zulässig macht).
• Reinigen Sie den Mischbehälter gründlich nach jedem Gebrauch, um Kreuzverschmutzung zu vermeiden.
2. Zu hohe Schwingungen der Ausrüstung
Problemleistung: Die Maschine wird beim Betrieb deutlich zittern oder ungewöhnlich geräuscht.
Mögliche Ursachen:
1, Lagerschleiß oder mangelnde Schmierung.
2. Der Antriebsgurt wird locker oder altert.
3. Die Grundlage der Ausrüstung ist nicht fest oder der Boden ist ungleich.
4. Die Materiallast im Mischcylinder übersteigt die Nennkapazität (Überlastung).
Lösung:
• Überprüfen Sie den Lagerzustand, ergänzen oder ersetzen Sie das Schmierfett (empfohlen wird, ein hochtemperaturbeständiges Lithium-Fett zu verwenden).
• Passen Sie die Gürtelspannung an oder ersetzen Sie einen neuen Gürtel.
• Verstärkte Fußschrauben, um eine horizontale Installation der Geräte sicherzustellen.
• Strenge Kontrolle der Belastungsmenge.
3. Verschlossene Teile lecken
Problematische Leistung: Pulver- oder Flüssigkeitsleckage an der Schnittstelle der Achse oder des Zylinders.
Mögliche Ursachen:
1, Dichtungsringe altern oder verschleißen.
2. Die Dichtungsfläche hat Verunreinigungen oder ist nicht an Ort und Stelle installiert.
Zu hoher innerer Druck (z. B. beim Mischen flüchtiger Lösungsmittel).
Lösung:
• Ersatz der Dichtungsringe regelmäßig (alle 6-12 Monate empfohlen).
• Reinigen Sie die Dichtungsfläche und installieren Sie sie neu, um eine gleichmäßige Druckkraft zu gewährleisten.
• Entlastungsventile für flüchtige Materialien können hinzugefügt oder die Mischgeschwindigkeit reduziert werden.
4. Überhitzung oder Ausfall des Motors
Problemleistung: Die Motortemperatur ist ungewöhnlich hoch oder der Schutzschalter wird häufig ausgelöst.
Mögliche Ursachen:
1. Spannung instabil oder Motorüberlastung.
2. Fehler des Kühlventilators oder schlechte Belüftung.
3, Motorlager fehlt Öl oder wickelt Kurzschluss.
Lösung:
• Überprüfen Sie, ob die Stromspannung stabil ist und vermeiden Sie kontinuierlich lange Überlastungen.
• Reinigen Sie die Motorkühllöcher, um eine reibungslose Belüftung zu gewährleisten.
• Kontaktieren Sie einen professionellen Elektroniker, um den Motorisolationswiderstand und den Lagerzustand zu erkennen.
5. Schwierigkeiten
Problem: Zu viel Material an der Ausgangsöffnung verstopft oder verbleibt.
Mögliche Ursachen:
1, hohe Materialfeuchtigkeit führt zu Klumpen.
2, das Auslaufventil ist nicht vollständig geöffnet oder der Zylinderdruck ist nicht ausreichend.
3, die Innenwand des Zylinderkörpers oder die Auslassöffnung hat eine Materialhaftung.
Lösung:
• Feuchtigkeitsaufnehmende Materialien müssen die Umgebungsfeuchtigkeit kontrolliert oder Bindemittel hinzugefügt werden.
• Überprüfen Sie, ob pneumatische Komponenten (z. B. Zylinder, Magnetventile) ordnungsgemäß funktionieren.
• Installieren Sie einen Vibrator oder beschichten Sie die Innenwände mit Fluorharz, um die Haftung zu reduzieren.