Ähnlich wie die Struktur einer Aufzugs-Membran-Vakuumkonzentrierungsanlage besteht sie aus Heizen, Verdampfungstrennkammern, Zwischenwandkondensatoren, Vakuumpumpen, Kondensationspumpen, bakteriziden Balancetanks, Wärmepumpen und Wärmemessgeräten. Der Hauptunterschied besteht darin, dass die Flüssigkeit von oben und nicht von unten hinzugefügt wird. Um eine gleichmäßige Verteilung der Flüssigkeit auf die einzelnen Wärmerohre und entlang ihrer Innenwände zu ermöglichen, werden Membranverteiler oberhalb oder innerhalb der Wärmerohre installiert. Um den Membrankonzentrator effizient zu betreiben, ist das wichtigste Problem, dass die Flüssigkeit gleichmäßig auf die einzelnen Heizröhre verteilt werden kann, ohne dass sie Abfluss erzeugt, so dass der Membrankonzentrator oben oder innerhalb des Rohres installiert wird. Es gibt eine Vielzahl von Arten von Verteilern, die nach ihrem Wirkungsprinzip in drei Kategorien unterteilt werden können: Erstens ist die Verwendung von Leiterrohren (Platten), um die Flüssigkeit gleichmäßig zu verteilen; Zweitens ist die Verwendung von Siebplatten oder Düsen, um die Flüssigkeit gleichmäßig zu machen; Drittens ist die Verwendung von Spiralspritzköpfen.

Die in der Industrie üblichen Flüssigkeitsverteiler sind wie folgt:

(1) Sieb-Loch-Platte, Sieb-Platte in der Regel mit zwei Schichten, es gibt auch eine Schicht Sieb-Platte.

(2) Sprühverteiler, die Flüssigkeit wird durch die Pumpe gedrückt und dann durch die Düse in gleichmäßige Tropfen gespritzt.

(3) Stromleiter mit zähnlichen Randöffnungen, umgeben von 3 bis 4 radialen Stützfüßen, die auf jedem Heizungsrohranschluss platziert werden; Eine weitere Methode besteht darin, das Heizrohr in einer bestimmten Höhe außerhalb der Platte hervorzuheben, seine Kante entlang zu zähnlichen Formen zu verarbeiten, und die Flüssigkeit wird gleichmäßig über die Zahnnähte auf die Innenwand des Heizrohres verteilt.

(4) Ein Leiterrohr mit 2 bis 3 Spiralgrenzen, umgeben von einem Ringhalter, der die Oberfläche des Ringhalters bedeckt, und die Flüssigkeit entlang der Spiralgrenze gleichmäßig auf die Innenwand des Rohres verteilt ist.

(5) das Leiterrohr ist ein Zylinder mit einer spiralförmigen Nut, der untere Teil des Leiterrohrs ist ein Kegel, der unter diesem Kegel eingewöhnt ist, um zu vermeiden, dass sich die Flüssigkeit entlang der Kegelfläche in die Mitte sammelt.

(6) Sieblochplatte und Leiterplatte kombiniert.

(7) Spiralflüssigkeit, die Flüssigkeit durch die Pumpe unter Druck gelangt in den Verteiler der Spiralflüssigkeit, die Zentrifugalkraft verwendet, damit die Flüssigkeit um das Rohr herum verteilt wird.

Die zu konzentrierende Flüssigkeit gelangt von oben in den Heizer, unter der Wirkung des Flüssigkeitsverteilers gleichmäßig in das Heizrohr, durch den schnellen Strom des Sekundärdampfs und die Schwerkraftwirkung des Materials an sich, das entlang der Innenwand des Rohres membranförmig natürlich nach unten fließt, und wird kontinuierlich verdampft und konzentriert. Die konzentrierte Flüssigkeit wird von dem Sekundärdampf getrennt, der in den Separator eintritt, der Sekundärdampf wird von der Oberseite des Separators abgeleitet und die Konzentration von der Unterseite abgeleitet. Ein Schlüsselfaktor für eine gute Funktion mit einer Membrankonzentrationsbehälter ist die gleichmäßige Streuung des Materials auf der beheizten Oberfläche. Um eine gleichmäßige Verteilung der Flüssigkeit auf die einzelnen Heizrohre zu ermöglichen, werden unter dem Strom der Innenwand des Rohres Membranverteiler an der Oberseite oder im Inneren des Rohres installiert.