Vorbereitung und Inbetriebnahme der Ausrüstung
1. Prüfung vor dem Start
Stellen Sie sicher, dass die Füllmaschinenteile intakt sind, die Befestigungselemente nicht locker sind, die Stromversorgung / die Luftverbindung normal ist und der Druck erreicht ist (der Arbeitsluftdruck muss normalerweise 0,6-0,8 MPa bleiben).
Reinigen Sie die Teile der Geräte, die mit der Medikamentflüssigkeit in Berührung kommen (z. B. Füllventile, Fässer), um sicherzustellen, dass keine Rückstände vorhanden sind; Die Materialkontaktteile müssen den GMP-Standards entsprechen und bevorzugt 316L Edelstahl verwenden.
2. Kalibrierung der Parameter
Anpassen Sie die Form an den Typ des Füllstoffs (Kopf, Entenmünde usw.) und stellen Sie die Füllmenge (typisch 2-5 g/Korn), die Kühltemperatur und den Dichtdruck genau ein.
Vor dem Gebrauch muss die Genauigkeit der Einrichtung überprüft werden, um den Gewichtsunterschied der Stempel im Bereich der Industrienormen zu kontrollieren.
II. Produktionsprozesskontrolle
1. Füllen und Dichten
Beim Füllen halten Sie den Fass auf einer konstanten Temperatur und rühren Sie kontinuierlich, um Schichtung oder Viskositätsänderungen zu vermeiden; Verwenden Sie die Isodruckfüllungsmethode, um die Blasenbildung zu reduzieren und sofort nach der Füllung zu versiegeln.
Die Schließphase erfordert die Überwachung der Vorwärmung und der Temperatur der Formdichtung, um zu verhindern, dass eine Überhitzung zu einer Verformung oder einer schlechten Dichtung des Schraubengehäuses führt.
2. Umwelt- und Gesundheitsmanagement
Der Betriebsbereich muss sauber gehalten werden und Staub und Reststoffe regelmäßig gereinigt werden; Die in Kontakt stehenden Teile werden täglich mit neutralem Reinigungsmittel und 75% Alkohol desinfiziert.
Der Bediener trägt sterile Schutzausrüstung (Masken, Handschuhe usw.), und der Füllbereich verbietet unbezogene Personen.
Wartung und Fehlerbehebung
1. Tägliche Wartung
Die Antriebsteile (Getriebe, Ketten) füllen wöchentlich Schmierfett für Lebensmittelgrade und überprüfen regelmäßig die Bandspannung; Die Dichtungsringe werden vierteljährlich ausgetauscht, um das Lecken von Medikamenten zu verhindern.
Der Kondensator des Gefriersystems wird monatlich abgestaubt, um die Kühleffizienz zu gewährleisten; Die elektrischen Leitungen werden monatlich auf das Altern überprüft.
2. Fehlerbehebung
Sofortige Ausfallzeiten bei ungewöhnlichen Vibrationen oder abweichenden Reaktionen während des Betriebs, um Probleme wie mechanische Blockade, Sensorausfälle oder unzureichender Luftdruck zu beheben.
Durchflussmesser müssen kalibriert werden, wenn die Abweichung der Füllgenauigkeit mehr als ± 1 ml ist; Prüfen Sie regelmäßig die Genauigkeit der Geräte mit einem Laserstrahler.
4. Sicherheitsvorschriften
1, es ist streng verboten, Teile zu reparieren oder anzupassen, wenn die Ausrüstung betrieben wird, muss die Stromversorgung abgeschaltet und ein Warnzeichen aufgehängt werden.
2, Produktionslinie Einstellung Notparkknopf, der Bediener muss ausgebildet werden, um sich mit dem Notfallbehandlungsprozess vertraut zu machen.
Durch den spezifischen Betrieb und die feine Wartung können die Ausfallraten erheblich reduziert werden und die Fertigfertigkeitsrate und die Qualitätsstabilität der Bolzenfüllung gewährleistet werden.