10ml Hochgeschwindigkeit orale Flüssigkeit Füllung Deckel WalzmaschineAls Kernausrüstung für kleine Dosen flüssige Präparate in der Pharmaindustrie basiert sein Arbeitsprinzip auf der präzisen Synergie von mehreren Modulen und ermöglicht durch automatisierte Prozesse die integrierte Produktion von oralen Flüssigkeiten vom Transport von leeren Flaschen bis zum Füllen und Walzen. Dieser Satz von Geräten mit einer hohen Geschwindigkeit von 100-300 Flaschen pro Minute, garantiert die Füllgenauigkeit von ± 0,1 ml, während die Abdichtung des Aluminiumdeckels abgeschlossen wird, ist die Kernlogik durch die Kombination von mechanischem Antrieb und optischer Steuerung, die Zeitdifferenz der einzelnen Prozesse auf Millisekunden zu komprimieren, um eine effiziente und stabile kontinuierliche Produktion zu erreichen. ​

Ausgangspunkt der Anlage ist das Flaschentransport- und Positionierungssystem. Die leere Glasflasche gelangt über den Förderband in die Flaschenverteilungsscheibe, und die Flaschenklauen am Rand der Scheibe trennen die Flasche in einem festen Abstand, um sicherzustellen, dass eine Reihe geordnet in die Haupttransportbahn gelangt. Die Leitplatte auf beiden Seiten der Bahn führt die Flasche genau in das Sternrad-Mechanismus ein, die gebogene Nut auf dem Sternrad passt an den 10ml-Flaschenkörper, treibt das Sternrad durch einen Nockenteiler, der sich intermittentlich dreht, so dass die Flasche in der Folge an der Füllung, dem Walzen und anderen Stationen feststeht. Zu diesem Zeitpunkt wird der Flaschenträger unter dem Flaschenkörper synchron aufgehoben und abgesenkt, um den Flaschenstand mit einem fotoelektrischen Sensor zu erkennen, um sicherzustellen, dass die Flasche in jedem Zustand der absoluten Mitte ist und der Positionsfehler innerhalb von 0,5 mm gesteuert wird, um die Grundlage für den nachfolgenden Prozess zu legen. ​

Das Quantitätsfüllsystem ist das Kernarbeitsmodul und verwendet das servomotorisch angetriebene Kolbenpumpenfüllprinzip. Wenn die Flasche die Füllstation erreicht, steigt der Flaschenträger auf, um den Kontakt mit dem Füllkopf zu versiegeln, um Leckagen zu vermeiden. Die Kolbenpumpe steuert den Prozess durch eine Präzisionsnocke, nach jedem Pumpen von 10 ml Flüssigkeit wird die Flüssigkeit durch ein Einrichtungsventil aus dem Speicherbehälter in den Füllkopf gesteuert und dann über die Düse in die Flasche eingespritzt. Da die orale Flüssigkeit in der Regel eine schäumende Flüssigkeit ist (wie ein chinesisches Medikament), ist der Füllkopf in der Regel schräg ausgebildet und verwendet den "schnellen und langsamen" Doppelgeschwindigkeitsfüllmodus - die ersten 8 ml werden mit hoher Geschwindigkeit injiziert, die restlichen 2 ml werden verlangsamt und die Schaumproduktion reduziert. Gleichzeitig erzeugt die Absaugeinrichtung am Ende der Füllung einen kleinen negativen Druck und saugt die Düsenrestflüssigkeit zurück, um sicherzustellen, dass die Dosis pro Flasche genau und konsistent ist. ​

Nach der Befüllung gelangt die Flasche mit dem Sternrad in die Walzbereitungsstation. Zu diesem Zeitpunkt ordnet der obere Deckelmechanismus den Aluminiumdeckel in einheitlicher Richtung durch den Schwingungsbehälter an und wird dann von der Deckelschiene unter den Greifkopf gefördert. Der Griffkopf absorbiert den Aluminiumdeckel durch den negativen Druck, fängt genau an der Flaschenmündung an, dann steigt der Flaschenträger erneut auf und führt die Flasche mit dem Deckel in die Walzstation. Die Deckelmaschine besteht aus 3-4 kreisförmig verteilten Walzmessen, die durch Exzentrikrad angetrieben werden und während der Flaschendrehung allmählich angespannt werden - die Anfangsphase des Walzmessers und des Aluminiumdeckels hält einen Abstand von 0,5 mm, während die Flasche sich dreht, wird das Walzmesser allmählich in die Mitte gedrückt, so dass der Rand des Aluminiumdeckels eine plastische Verformung erzeugt, dicht an dem Gewinde oder der Klemmöffnung der Flaschenöffnung gebissen wird, um eine dichte Rollenstruktur zu bilden. Der gesamte Walzprozess dauert nur 0,3 Sekunden und der Walzdruck kann durch die Feder eingestellt werden, um sicherzustellen, dass der Aluminiumdeckel weder durch eine zu hohe Spannung zu einem Flaschenbruch führt, noch durch eine zu lockere Dichtung. ​

Der Kern der synchronen Steuerung der Geräte ist das SPS-Steuersystem, das das Sternrad-Drehzahlsignal in Echtzeit durch den Encoder erfasst, um die Ausführungszeit der Füllung, Abdeckung, Walzbetrieb und anderen Aktionen streng mit der Flaschenkörper-Fördergeschwindigkeit zu übereinstimmen. Zum Beispiel, wenn die Gerätegeschwindigkeit 300 Flaschen / min erreicht, ist die Bearbeitungszeit pro Station nur 0,2 Sekunden, und die SPS muss den Empfang des Sensorsignals und die Sendung von Motorantriebsanweisungen in sehr kurzer Zeit durchführen. Gleichzeitig ist die Ausrüstung ausgestattet mit einer nicht gefüllten Flasche, einem Deckel oder einem Walzdeckel und anderen Schutzfunktionen, die durch die optoelektrische Erkennung ungewöhnliche Flaschenkörper automatisch entfernen können, um Materialverschwendung oder Beschädigung der Ausrüstung zu vermeiden. ​

Von der Positionierung des Flaschenkörpers bis zur endgültigen Dichtung verwandelt die 10ml-Hochgeschwindigkeits-orale Flüssigkeitsfüllmaschine den komplexen pharmazeutischen Verpackungsprozess durch die nahtlose Verbindung aller Module in eine effizient kontrollierte automatisierte Produktion, die sowohl die strengen Anforderungen der GMP für die Pharmazeutikproduktion erfüllt als auch eine zuverlässige Garantie für die skalierte Produktion von oralen Flüssigkeiten in kleinen Dosen.