Die Wartung und Wartung der Filler-Füllmaschine muss einem systematischen Prozess folgen, um eine sterile Betriebsumgebung und einen langen Betrieb der Ausrüstung sicherzustellen, wie folgt:
Tägliche Reinigung und Desinfektion
1. Reinigung vor / nach dem Start: Verwenden Sie ein antistatisches weiches Tuch, um 70% Ethanollösung zu tauchen, abwischen Sie die Drehplatte, die Füllstation, den Klebstoff und die Ausrüstungsplattform und tragen Sie sterile Handschuhe während des gesamten Betriebs, um den Kontakt mit nackten Händen zu verbieten.
2. Tiefenbehandlung der Rohrleitung: Spülen Sie Kolben und Rohrleitungsrückstände täglich mit warmem Wasser; Die Rohre werden monatlich mit 75% Alkohol desinfiziert und vierteljährlich demontiert, um mit Ultraschall gereinigt zu werden.
3, Abfallmanagement: rechtzeitige Entfernung von Glasabfällen und Medikamentresten nach der Produktion, um Korrosionsgeräte zu vermeiden.
Schmierung und Wartung von Teilen
1, Partition Schmierregeln:
Der Berührungsmaterialbereich (Füllkopf, Rohr) ist streng verboten, gewöhnliches Schmieröl zu verwenden, um Verschmutzung zu verhindern.
Berührungslose Bereiche (Förderband Ketten, Lager) werden mit Silizium oder medizinischem Vaseline beschichtet.
2. Hinweise zur Entfernung: Die Teile müssen nach der Reinigung flach aufbewahrt werden, um Überdruck zu verhindern, um Verformungen zu verhindern; Entfernen Sie die Festschraube synchron beim Entfernen des Kolbens.
Regelmäßige Kalibrierung: Der Lieferanteningenieur muss regelmäßig die mechanische Genauigkeit (z. B. Füllmenge, Dichtbarkeit) nach den Anforderungen des Handbuchs überprüfen.
3. Sicherheitsbetriebsvorschriften
1. Prüfung vor dem Start: Bestätigen Sie mit dem Schakelgriff das manuelle Laufrad, dass es keine Verzögerungen gibt, und befestigen Sie alle losen Schrauben nach der Stromversorgung.
2. Betriebsüberwachung: sofortiger Stromausfall bei ungewöhnlichen Ereignissen, streng verboten, privat zu demontieren; Der Fehler muss von einem professionellen Reparaturpersonal behandelt werden.
3. Schutzmaßnahmen: Sicherstellung, dass Sicherheitstüren, Raster und andere Schutzeinrichtungen wirksam sind, während der Betrieb streng verboten ist, den Körper in den Bereich der beweglichen Teile einzutreten.
4. Saisonale Wartung
1, Tieftemperaturschutz: Wenn die Umgebungstemperatur unter 0 ° C ist, schmelzen Sie den Pumpenkörper und das Gefrierstoff in der Leitung mit heißem Wasser vor der Arbeit, um das Gefrieren des Zylinders zu verhindern.
2, Temperaturverwaltung: Füllbereich hält 15-20 ° C, Flüssigkeitspeicherbehälter mit Kühlgeräten erhalten eine konstante Temperatur.
Schlüsselprinzipien: Folgen Sie der Richtlinie der "Reinigung der Partition, Schmierisolation, steriler Betrieb und regelmäßige Verifizierung" und führen Sie einen standardisierten Prozess in Verbindung mit dem Gerätehandbuch durch, der die Lebensdauer der Geräte erheblich verlängert und die Sicherheit der Arzneimittel gewährleistet.