Das Arbeitsprinzip und die Kernleistungen der Spray-Füllmaschine sind wie folgt:

1. Arbeitsprinzip

1. Schrittweise Füllmechanismus

Die Spray-Füllung muss den Druck im Behälter aufrechterhalten, mit zwei Schritten:

Flüssigkeitsfüllung: Bei normaler Temperatur und normalem Druck wird die Menge an Flüssigkeit durch eine Keramikpumpe, eine Zahnradpumpe oder eine Kolbenpumpe in den Behälter eingespritzt und die Füllnadel in den Flaschenboden eintaucht, um die Schaumproduktion zu reduzieren.

Gasfüllung: Nach dem Schließen der Behälteröffnung wird durch das Ventil eine Menge Druckgas (oder Flüssiggas) eingespritzt, um den erforderlichen Druck im Behälter zu bilden.

2. Automatisierte Prozesse

Die Anlage integriert Prozesse wie Flaschenbearbeitung, Füllung, Aufblasen, Abdeckung (Rotationsdeckel / Walzdeckel) und andere. Die Steuerung des PLC-Programms ermöglicht eine präzise Positionierung (z. B. Fasererkennung mit Flaschenfüllung) und die gesamte Prozessautomatisierung.

II. Kernzeichen

1. Effiziente Präzision

Mit einer Füllgenauigkeit von ± 1% unterstützt das Servoantriebssystem den schnellen Wechsel von mehreren Flaschen und eine Produktionsgeschwindigkeit von bis zu 200-400 Flaschen/min.

All-in-one-Maschine-Design synchronisiert die Füllung und Abdeckung, um menschliche Eingriffe deutlich zu reduzieren und die Produktivität zu verbessern.

2. Sicherheit und Stabilität

Druckluftantrieb in Kombination mit explosionssicherem Design, um die Betriebssicherheit zu gewährleisten; Schlüsselkomponenten sind importierte verschleißfeste Dichtungen mit niedriger Ausfallrate.

Korrosionsbeständige Systeme wie Keramikpumpen und Perimotivpumpen vermeiden die Verschmutzung von Medikamenten und entsprechen den GMP-Hygienenormen.

3. Flexible Anpassung

Kompatibel mit Aluminium-Dosen, Glasflaschen und Plastikflaschen (15-120 ml), unterstützt eine Vielzahl von Verschlussarten wie Drehdeckel, Walzdeckel, Klemmverschluss und andere.

Die Anwendungsbereiche sind vielfältig, einschließlich der pharmazeutischen Industrie (wie Nasinitis-Spray), der täglichen Chemie und der Lebensmittelindustrie.

4, Technologie-Upgrade-Highlights: Neue Geräte verwenden magnetische Drehmoment-Steuerung Drehdeckel, um Flaschendeckel-Überdrehung Schäden zu verhindern; Mehrköpfige Servofüllsysteme ersetzen herkömmliche Einkopfmaschinen, um eine hohe Geschwindigkeits- und Präzisionsbilanz zu erreichen.