Das Strukturprinzip der Hochgeschwindigkeits-oralen Flüssigkeitsfüllmaschine umfasst hauptsächlich die folgenden Kernkomponenten und Arbeitsabläufe:
1. Flascheneinführung
Die zu füllende orale Flüssigkeitsflasche wird geordnet über eine Führungsschiene oder ein Förderband in die Füllstation gebracht. Einige Geräte sind mit einer vertikalen Flaschenförderung mit einer Schraubenstange ausgebildet, um eine genaue Positionierung der Flasche sicherzustellen.
2. Füllsystem
Peristaltische Pumpe / Kolbenpumpe Füllung: Mit 8-köpfigen kontinuierlichen Spuren-Struktur, die Füllmenge durch Peristaltische Pumpe oder direkt gezogene Kolbenpumpe genau kontrolliert wird, kann der Fehler innerhalb von ± 1% kontrolliert werden.
Intelligente Steuerung: SPS oder Touchscreen regulieren die Füllmenge und Geschwindigkeit, einige Geräte sind mit Flaschenabsperrer ausgestattet, um Flüssigkeitsverlust zu vermeiden.
3. Versiegelung
Drehdeckel / Walzdeckel: Drehdeckel oder Dreh-Rollen-Zentrifugal-Walzdeckel, Drehmoment verstellbar, um sicherzustellen, dass die Aluminiumdeckel dicht ist, ohne Falten.
Online-Überwachung: IoT-Systeme überwachen die Dichtungsqualität in Echtzeit und alarmieren bei Abweichungen automatisch.
4. Reinigung und Sicherheit
Einfach zu reinigen Struktur: 316L Edelstahl Material mit dreidimensionaler Spindle-Reinigung Technologie, die Tiefenreinigung in 15 Minuten.
Schichtstromschutz: Der Füllbereich verwendet eine Luftdusche der Klasse A, um mikrobielle Verschmutzung zu verhindern.
5. Gemeinsame Produktion
Es kann separat oder in Verbindung mit Flaschenwaschmaschinen und Sterilisierungstrocknern verwendet werden, um die Integration von Waschen, Trocken, Bewässern und Walzen zu erreichen.
Arbeitsablauf:
Durch das Fördersystem gelangt die Flasche in die Füllstation → Füllpumpe zur Quantifizierung der Flüssigkeit → Drehdeckel / Walzdeckel → Abfüllprüfung. Vollautomatisierte Steuerung zur Unterstützung eines schnellen Wechsels (z. B. ein Wechsel von 10 ml auf 50 ml dauert nur 30 Sekunden).
