Tägliche Reinigung und Kontrolle
1, Reinigung nach dem Gebrauch: Nach jedem Betrieb müssen Sie die Innenwände und den Emulierungskopf der Leitung sofort mit sauberem Wasser spülen, hochviskoze Materialien müssen mit speziellen Lösungsmitteln gereinigt werden, um zu verhindern, dass Rückstände verstopft werden.
2, Dichtungsprüfung: Tägliche Kontrolle von O-Ringen, mechanischen Dichtungen und anderen Teilen, wenn Verschleiß oder Verformung rechtzeitig ersetzt werden muss, um Leckagen zu vermeiden.
3, Befestigungsstückprüfung: Stellen Sie sicher, dass die Rohrverbindungsschrauben und die Rührwellenbefestigungsstücke nicht locker sind, um zu verhindern, dass Vibrationen im Betrieb zu Verschiebungen führen.
2. Regelmäßige Wartung
1. Schmiermanagement:
Bewerben Sie wöchentlich bestimmte Schmierstoffe (z. B. Silizium für Lebensmittelgrade) auf Lager und Antriebsteile, um Trockenreibung zu vermeiden.
Das automatische Schmiersystem muss die Flüssigkeit der Ölwege überprüfen und die Ölspeichermenge der Ölpumpe muss über der Standardlinie bleiben.
2. Tiefenreinigung:
Entfernen Sie den Emulsionskopf monatlich, um hartnäckige Rückstände im Rotorspalt zu beseitigen und zu verhindern, dass die Schneideffizienz sinkt.
Überprüfen Sie, ob die Innenwände der Rohrleitung verschmutzt ist, und waschen Sie sie gegebenenfalls mit Säure oder Ultraschall.
3. Elektrische Systemprüfung:
Säubern Sie den Schaltschrank vierteljährlich ab und prüfen Sie, ob die Anschlüsse oxidiert oder locker sind.
Testen Sie den Motorisolationswiderstand, um sicherzustellen, dass kein Leckerrisiko besteht.
Langfristige Lagerung und präventive Wartung
1, Lagerumgebung: Wenn die Geräte deaktiviert werden, sollten sie an einer trockenen Belüftung gelegt werden, um Feuchtigkeit zu vermeiden, die zu Rost von Metallteilen führt.
2. Verschleißbare Teile: Erstellen Sie eine Liste von Ersatzteilen (z. B. Dichtungsringe, Lager, Synchronisierungsbänder) gemäß dem Handbuch, um die Ausfallzeiten zu verkürzen.
3. jährliche Renovierung:
Vollständige Demontage, Überprüfung des Verschleißes der Spindel und der Lager und Ersatz von Teilen mit hoher Toleranz.
Kalibrieren Sie die Parameter des Steuersystems und optimieren Sie die Bewegungskurve, um die Emulsionsgenauigkeit zu verbessern.
4. Achtung
1, Sicherheitsbetrieb: vor der Wartung muss der Strom abgeschaltet werden, Druckentlastung und Warnschild aufgehängt werden.
Unregelmäßige Behandlung: Wenn im Betrieb eine Anomalie oder eine Temperaturanomalie auftritt, überprüfen Sie sofort den Zustand des Lagers oder des Motors.
Durch systematische Wartung kann die Lebensdauer der Anlage erheblich verlängert werden. Es wird empfohlen, den Wartungszyklus dynamisch in Verbindung mit Betriebsdaten der Anlage (z. B. Vibrationsüberwachung) anzupassen.