Prüfung und Vorbereitung vor dem Betrieb
1. Reinigung und Schmierung von Geräten
Entfernen Sie Arbeitstischmüll, um sicherzustellen, dass keine Rückstände die Sortiergenauigkeit beeinträchtigen.
Überprüfen Sie, ob die Drehteile (z. B. Schrauben, Getriebe) mit Schmieröl befüllt sind, um mechanische Kartons zu vermeiden.
2. Bestätigung des Systemzustands
Überprüfen Sie, ob der Stromanschluss, die Anzeige des CNC-Systems und die Parametereinstellungen korrekt sind, um sicherzustellen, dass keine Alarmmeldungen vorliegen.
Überprüfen Sie die Parallelität der Schraube und der Verteilerachse, um die mechanische Antriebssynchronomie zu gewährleisten (beobachtet durch einen manuellen Antriebsmotor).
Installation und Inbetriebnahme von Teilen
1. Montage der Kernteile
Stecken Sie den Reinigungsschrauber nach Sterilisation in den Zulieferer ein und sperren Sie ihn durch eine Befestigungseinrichtung, um eine Betriebsverschiebung zu vermeiden.
Stellen Sie die Schraubenoberachse und den Zylinderabstand ein, messen Sie den Gesamtabstand mit einem Prozentsatz und steuern Sie ihn innerhalb der Prozessanforderungen.
2. Verbindungssystemkonfiguration
Verbinden Sie die Zuleitung und die Ableitung, um Dichtung zu gewährleisten (z. B. Installation von Hydraulikstationen, Steuerungen, etc.).
Kurzzeitiger Testlauf nach dem Start des Motors, um sicherzustellen, dass die Schraubendrehung im Einklang mit der Kennzeichnung ist, um zu vermeiden, dass der Umkehrbetrieb zu einer Beschädigung der Ausrüstung führt.
3. Aufteilung und Parametereinstellung
1. Beginn des Aufteilungsprozesses
Schalten Sie die Hauptstromversorgung ein, setzen Sie durch das CNC-Steuersystem die Partitionsmenge, die Drehzahl und andere Parameter ein, um die Zufuhrgeschwindigkeit schrittweise auf den Zielwert zu erhöhen.
Überwachen Sie die Gleichmäßigkeit der Zuführung und passen Sie bei Bedarf die Drehzahl oder die Öffnung des Zuführventils an, um Verstopfungen oder Überfüllungen zu vermeiden.
2. Betriebszustandsüberwachung
Beobachten Sie die Lagertemperatur (in der Regel ≤ 80 ℃), die ungewöhnliche Erwärmung erfordert Ausfallzeiten, um Schmierprobleme oder Belastungsprobleme zu prüfen.
Erkennung von Aufteilungsgewichtsfehlern und Aufrechterhaltung der Präzision durch Feinabstimmung des Schraubenlaufs oder Kalibrierung von Sensoren.
Ausfallzeiten und Wartung
1. Regelung der Ausfallzeiten
Schließen Sie das Zuführventil und schalten Sie die Hauptstromversorgung ab, nachdem Sie das Restmaterial entleert haben.
Reinigen Sie Schrauben, Zylinder und Rohre, um zu verhindern, dass das Material aushärtet und zum nächsten Start Schwierigkeiten verursacht.
2. Periodische Wartung
Wechseln Sie das Getriebeschmieröl regelmäßig, um den Verschleiß der Kupplungen zu überprüfen.
Kalibrieren Sie Druckmesser, Sensoren und andere Messgeräte, um langfristige Aufteilungsstabilität zu gewährleisten.
3. Wichtige Hinweise
Sicherheitsschutz: Tragen Sie beim Betrieb Schutzbrillen und Handschuhe, um Kontakt mit hohen Temperaturen oder beweglichen Teilen zu vermeiden.
Fehlerbehebung: Wenn Sie verstopft sind, sollten Sie sofort stillstehen, nach der Entfernung und Reinigung den Betrieb wieder aufnehmen und den Zwangsbetrieb verbieten.
Durch die oben genannten Schritte kann ein effizienter und präziser Betrieb der Doppelkopfschraubenteilmaschine erreicht werden, die sich für die automatisierte Aufteilung von Materialien wie Pulver-Nadeln, Partikel und anderen eignet.