Das Arbeitsprinzip der linearen Ultraschallflaschenwaschmaschine basiert auf dem Ultraschallkavitationseffekt und ermöglicht eine kontinuierliche Reinigung in Kombination mit der mechanischen Struktur und dem Steuersystem. Der konkrete Prozess ist wie folgt:
1. Ultraschallwirkung
Der Ultraschallgenerator erzeugt hochfrequente elektrische Signale über 20 kHz, die durch den Transformer in hochfrequente mechanische Vibrationen umgewandelt und in die Reinigungsflüssigkeit übertragen werden. In der Flüssigkeit bilden sich homogene Schallwellen abwechselnd, die negative Druckzone erzeugt kleine Blasen (Hohlblasen), die Blasen der positiven Druckzone schließen sich sofort und lösen sofortige Hochdruckschockwellen mit mehr als 1.000 atmosphärischen Drucken aus und entfernen den Schmutz von der inneren und äußeren Oberfläche der Flasche.
2. Reinigungsprozess
(1) Fördersystem: Die Flasche gelangt durch ein lineares Förderband in den Reinigungsbecken, um den kontinuierlichen Betrieb zu gewährleisten.
(2) Rohwaschen und Reinigen: Die erste Station wird durch Ultraschallrauwäsche durchgeführt, anschließend in Spritzspülen, Gasspülen, Spritzwasserreinigung und andere Stationen, schließlich in den Sterilisierungsprozess getrocknet.
(3) Tiefensteuerung: Hubmechanismus regelt die Tiefe des Eintauchens der Flasche in der Reinigungsflüssigkeit, um den Wirkbereich der Kavalisierung zu optimieren.
3. Systemsteuerung
Das SPS-Programm steuert die Fördergeschwindigkeit, die Ultraschallleistung und die Reinigungsparameter, die Zirkulationspumpe und die Filter halten die Reinigung der Reinigungsflüssigkeit sauber, die Druckluft und das Spritzwasser werden jeweils für die Gasspülung und die Innenwandreinigung verwendet.
Durch die Kombination des Kavalisierungseffekts mit automatisierten Prozessen ermöglicht das Design eine effiziente Reinigung, insbesondere in Szenarien, in denen eine tiefe Entsorgung wie Bierflaschen erforderlich ist.
