1. Vorbereitung vor der Operation
1. Prüfung der Ausrüstung
Stellen Sie sicher, dass Heizungs-, Kühlsysteme und Pumpeinrichtungen nicht lecken oder beschädigt sind und überprüfen Sie, ob Sicherheitsventile, Druckmesser und Thermometer empfindlich und zuverlässig sind.
Überprüfen Sie den Wasserstand und die Wasserqualität: Wenn das Gerät auf eine externe Wasserversorgung angewiesen ist, müssen Sie sicherstellen, dass die Wasserqualität den Anforderungen entspricht (Chlorgehalt < 50 mg / L), um zu vermeiden, dass die Skalierung die Effizienz des Wärmeaustausches beeinflusst.
2. Reinigung und Desinfektion
Starten Sie das automatische Reinigungssystem (CIP), in der Reihenfolge wasserwäschen → alkalische Wäsche (2% NaOH-Lösung, 80 ° C-Zyklus 30 Minuten) → wasserwäschen → saure Wäsche (2% HNO3-Lösung, 80 ° C-Zyklus 30 Minuten) → endgültige wasserwäschen, um sicherzustellen, dass keine chemischen Rückstände vorhanden sind.
Rohre und Behälter, die direkt mit dem Material in Kontakt stehen, müssen gründlich desinfiziert werden, um Kreuzkontamination zu verhindern.
3. Vorwärme und Parametereinstellung
Die Stromverwärmung auf die Zieltemperatur (normalerweise 135-150 °C) und die Beobachtung der Stabilität des Gerätes während der Erwärmung.
Stellen Sie die Schlüsselparameter fest: Sterilisationstemperatur (abhängig von den Materialeigenschaften, z. B. in Milchprodukten häufig 135-150 ° C), Isolationszeit (4-6 Sekunden), Systemdruck (je nach Temperatureinstellung benötigt der Hochtemperaturbereich 3-6 MPa, um die Flüssigkeit aufrechtzuerhalten).
2. Betriebsprozesse laufen
1. Zufuhr starten
Sobald die Temperatur stabilisiert ist, starten Sie die Zufuhrpumpe langsam und steuern Sie die Durchflussgeschwindigkeit, damit das Material gleichmäßig durch die Sterilisierungsabschnitte (z. B. Rohr- oder Plattenwärmetauscher) passiert.
Überwachen Sie den ursprünglichen Ausgabezustand, regulieren Sie das Reglerventil, um den Systemdruck aufrechtzuerhalten (um die Verdampfung des Materials zu verhindern), um sicherzustellen, dass die Siedepunkttemperatur höher ist als die eingestellte Sterilisierungstemperatur.
Echtzeit-Überwachung und Anpassung
Kontinuierliche Verfolgung der Messdaten: Temperaturschwankungen ≤ ± 1 ° C, sofort das Dampfventil bei einer Druckabweichung einstellen.
Flüssiges Material muss sich auf die Flüssigkeit konzentrieren (Viskositätsänderungen), Pulvermaterial verhindert Verstopfungen (die Partikelgröße muss sich an die Ausrüstung anpassen).
3. Kühlung und Abkühlung
Das Material nach der Sterilisation wird durch eine doppelte Hülle schnell auf 65 ° C gekühlt (Außenschicht mit kaltem Wasser / Eiswasser), um die Veränderung der wärmeempfindlichen Komponenten zu vermeiden.
Steuern Sie die Ausgaberichtung über einen Drehschrauber, um in sterile Verpackungsbehälter oder Vorratsbehälter zu gelangen.
Ausfallzeiten und Wartung
1. Sicherer Ausfall
Schließen Sie die Zufuhrpumpe → Schneiden Sie die Wärmequelle (Dampf) → Entleeren Sie das Material des Systems, nachdem die Temperatur unter 80 ° C sinkt.
Plötzlicher Stromausfall: Schalten Sie das Dampfventil sofort ab und öffnen Sie das Abwasserventil, um zu verhindern, dass das Material durch restliche Wärme beschädigt wird.
2. Vollständige Reinigung
Durchführen Sie nach jedem Gebrauch ein komplettes CIP-Verfahren, das sich auf die Reinigung der Wärmeaustauschrohrung konzentriert.
Langfristige Ausschaltung erfordert die Entleerung der Rohrleitung, um Wasser zu speichern oder die Injektion von 1% alkalischer Flüssigkeit gegen Gefriere und Korrosion zu verhindern.
3. Regelmäßige Wartung
Überprüfen Sie monatlich den Reduktorölstand (mit 32#-Benzinöl) und überprüfen Sie jährlich die Genauigkeit des Sicherheitsventils / des Druckmessers.
Verschleißbare Teile (z. B. Dichtungsringe) werden je nach Verschleißbedingungen ersetzt, um den reibungslosen Betrieb der Schmierteile zu gewährleisten.
IV. Wichtige Hinweise
Sicherheits-Kontraindikationen: streng verboten, flüssigkeitslose, leere Umsatzpumpe, verboten Chlorid-Reinigungsmittel, starke Säure / starke Oxide können nicht sterilisiert werden.
Temperaturregelung: Die Temperatur in der Sterilisationsphase muss strikt zwischen der unteren Grenze (z. B. 121 ° C) und der oberen Grenze (124 ° C) schwanken, um die Inaktivierungsrate der Mikroorganismen sicherzustellen.
Fehlervorstellung: Wenn die Temperatur oder der Druck im Betrieb außer Kontrolle ist, aktivieren Sie sofort das Notfallabgasventil-Unterbrechungsverfahren, um Wärmequellen oder Sensorfehler zu beheben.
Die oben genannten Schritte integrieren den allgemeinen Prozess von Flüssigkeiten und Pulverausrüstungen, die spezifischen Betriebsanweisungen gelten bitte für die Geräteanleitung.