Vollautomatische HochgeschwindigkeitsflaschenmaschineEs ist die Kernausrüstung einer modernen Flaschenproduktionslinie, die speziell für die schnelle Aufräumlichung von Flaschenkörpern und den ordnungsgemäßen Transport zu den nachfolgenden Prozessen wie Füllen, Etikettieren und anderen entwickelt wurde. Durch den mechanischen Antrieb und die intelligente Steuerungstechnologie hat er eine effiziente und präzise Flaschenkörper-Orientierungsanordnung erreicht, die weit verbreitet in der Pharma-, Lebensmittel-, Getränkeindustrie, der täglichen Chemie- und Chemieindustrie verwendet wird, um die Produktionseffizienz zu verbessern und die Produktqualität zu gewährleisten.
Es verfügt über ein dynamisches Quantifizierungssystem und ein mehrstufiges Antriebsmittel. Die Kernbauteile umfassen ein Lagerflaschenlager, eine Zentrifugaldrehscheibe, ein vierstufiges Bandförderband, eine Flaschenumdrehungseinrichtung und ein SPS-Steuersystem. Bei der Arbeit führt ein manuelles oder automatisiertes Füllsystem den Flaschenkörper in das Lagerlager und das Material wird über eine Quantitätsforderungseinrichtung auf eine sich mit hoher Geschwindigkeit drehende Zentrifugalscheibe gefördert. Die Drehscheibe nutzt die Zentrifugalkraft, um den Flaschenkörper auf die Umgebung zu verteilen, und entfernt ungewöhnliche Flaschenkörper (z. B. Umkehr, Neigung) durch eine Radkorrektureinrichtung. Qualifizierte Flaschenkörper durch Flaschenteilungsmechanismus nach der eingestellten Geschwindigkeit in vier Bandförderbänder, durch das Griffband, um den Abstand anzupassen, dann durch die Flaschendrehflascheneinrichtung, um die Richtungskorrektur abzuschließen, und schließlich in einem aufrechten, geordneten Zustand in den nachfolgenden Prozess ausgegeben werden.
Vollautomatische HochgeschwindigkeitsflaschenmaschineHäufige Fragen und Lösungen:
Falsche Richtung der Flaschenmünde nach der Flasche (z. B. nach oben, aber nach unten)
Mögliche Gründe:
Die Position oder der Winkel der mechanischen Flaschenbearbeitungseinrichtung (Umkehrmechanismus) sind falsch.
Abnutzung oder Verformung des Flaschenabschluss-/Flaschenscheibenteils.
Die Flaschenspezifikationen entsprechen nicht den aktuell eingestellten Flaschentypen (z. B. Blumenbänder, Schienen).
Die Flasche wird zu schnell oder zu langsam eingefüllt, was zu einer instabilen Haltung der Flasche führt.
Lösung:
Anpassung des Umdrehmechanismus: Anpassen Sie die Position und den Winkel der Umdrehschiene, der Schaltstange oder des Zylinders entsprechend der Geräteanleitung, um sicherzustellen, dass die Flasche richtig umgedreht wird.
Überprüfen und ersetzen: Überprüfen Sie Flaschenblocken, Wählradteile und andere Teile, wenn sie verschleißt oder deformiert sind, und ersetzen sie rechtzeitig.
Überprüfen Sie den Flaschentyp: Überprüfen Sie, ob die aktuell installierten Blumenbänder, Führungsschienen usw. für die aktuell produzierte Flasche geeignet sind. Bei Bedarf die richtige Flasche ersetzen.
Optimierung der Geschwindigkeit der Flascheneinführung: Einstellen Sie die Geschwindigkeit der Flascheneinführungsschrauben/Förderbänder der Vorlaufmaschine (z. B. einer Flaschenwaschmaschine) oder der Flaschenaufbereitungsmaschine selbst, damit die Flasche reibungslos und geordnet in den Flaschenaufbereitungsbereich gelangt.
2. Flaschen, Flaschen
Mögliche Gründe:
Schienen, Drehplatten oder Flaschenteiler sind durch Fremdkörper verstopft (z. B. gebrochenes Glas, Etikettenpapier, Ölverschmutzung).
Die Position der mechanischen Teile (z. B. Schrauben, Wählräder, Blocks) ist falsch angepasst und der Spalt ist zu klein.
Die Flasche selbst ist defekt (z. B. die Flaschenmünde ist deformiert, der Flaschenkörper ist nicht rund).
Die Geschwindigkeit der Flasche ist zu schnell, wodurch sich die Flasche ansammelt.
Die nachgelagerten Geräte (z. B. die Füllmaschine) sind nicht synchronisiert oder die Flaschen gelassen, was zu einem schlechten Abfüllen der Flaschenmaschine führt.
Lösung:
Sofortige Ausfallreinigung: Drücken Sie den Notstandsknopf, um alle feststehenden Flaschen und Fremdkörper zu entfernen. Gründliche Reinigung der Spuren und Drehplatten.
Neueinstellung des Abstands: Messung und Einstellung des Schraubenabstands, des Wählrads und des Schienenstands usw., um sicherzustellen, dass es für den aktuellen Flaschentyp geeignet ist (in der Regel ist der Abstand 1-3 mm größer als der Durchmesser des Flaschenkörpers).
Überprüfung der Quelle: Überprüfen Sie die Qualität der Flasche, um unqualifizierte Produkte zu beseitigen.
Reduzieren Sie die Geschwindigkeit der Abfüllung: Reduzieren Sie die Geschwindigkeit der Abfüllung vorübergehend, um zu beobachten, ob es sich verbessert.
Überprüfen Sie das nachgelagerte Gerät: Stellen Sie sicher, dass das nachgelagerte Gerät ordnungsgemäß funktioniert und dass das Online-Signal (Synchronisierungssignal) korrekt verbunden und funktioniert.
3. Abgießen der Flasche (Abgießen der Flasche)
Mögliche Gründe:
Falsche Position, Verformung oder Fremdkörper der Abfläscherschiebe oder der Übergangsplatte.
Die Ausklauen (oder die Flaschendrücker) lösen sich, verschleißen sich oder bewegen sich nicht synchron.
Die Geschwindigkeit des Abfüllbandes entspricht nicht der Geschwindigkeit der Abfüllmaschine.
Die Gleise oder die Drehscheibe sind nicht auf dem Niveau eingestellt, was zu einem instabilen Schwerpunkt der Flasche führt.
Der Schwerpunkt der Flasche ist zu hoch (z. B. hohe Flaschen) oder der Boden ist ungleich.
Lösung:
Verstellrutschen: Überprüfen Sie den Neigungswinkel und die Höhe des Flaschenrutschens, um sicherzustellen, dass es reibungslos mit dem nachgelagerten Förderband anliegt. Reinigen Sie Fremdkörper und ersetzen Sie die deformierten Gleiten.
Befestigung oder Austausch der Klauen: Überprüfen Sie, ob die Fixierungsschraube der Klauen los ist und ob die Klauen abgenutzt sind. Bei Bedarf festgelegt oder ersetzt. Überprüfen Sie, ob die Antriebe (z. B. Nocken, Zylinder) synchronisiert sind.
Passende Geschwindigkeit: Passen Sie die Abfüllgeschwindigkeit oder die Geschwindigkeit des nachgelagerten Förderbandes an, um eine Koordination zu gewährleisten.
Neukalibrierung des Niveaus: Überprüfen Sie das Niveau der Ausrüstung mit einem Horizontometer und stellen Sie die Bodenschrauben neu an.
Optimierte Flaschengestaltung oder -anpassung: Für spezielle Flaschentypen können spezielle Führungsschienen oder zusätzliche Unterstützungen angepasst werden.
4, die Flaschengeschwindigkeit erreicht nicht den eingestellten Wert oder ist instabil
Mögliche Gründe:
Schlechte Abfüllung: Upstream-Abfüllung ist instabil, oft und selten.
Verschmutzung, Positionsverschiebung oder Beschädigung der optischen Sensoren (z. B. Abfüllung, Abfüllung) führen zu Fehlerurteilungen des Signals.
Der Druck der Luftquelle ist unzureichend oder die Luftwege lecken, was zu einer schwächeren oder verzögerten Zylinderbewegung führt.
Motor oder Frequenzumrichter fehlen.
Mechanische Antriebsteile (z. B. Gürtel, Ketten) gleiten, verschleißen oder verspannt nicht ausreichend.
Lösung:
Sicherstellung einer stabilen Flaschenversorgung: Überprüfen Sie die Upstream-Ausrüstung, um sicherzustellen, dass die Flasche kontinuierlich und gleichmäßig versorgt wird.
Reinigung und Kalibrierung von Sensoren: Reinigen Sie den Spiegel des optischen Sensors mit einem trockenen Tuch, überprüfen Sie, ob er an der richtigen Installationsposition montiert ist und ausrichten oder ersetzen Sie ihn bei Bedarf.
Überprüfen Sie die Luftquelle: Überprüfen Sie, ob die Luftdruckmessmessmesswerte im normalen Bereich (0,5-0,7 MPa) liegen, überprüfen Sie, ob das Luftrohr und die Verbindungen lecken und ob die FRL-Dreifahrverbindung normal funktioniert.
Überprüfen Sie das elektrische System: Überprüfen Sie den Alarmcode des Elektroschranks, überprüfen Sie den Betriebsstrom und die Temperatur des Motors und wenden Sie sich bei Bedarf an den Elektriker oder den Hersteller.
Überprüfung des Antriebssystems: Überprüfen Sie den Verschleiß und die Spannung von Gürteln und Ketten und ändern oder ersetzen sie nach Bedarf.
5. Zu viel Lärm oder ungewöhnliche Vibrationen
Mögliche Gründe:
Befestigungselemente (Schraube, Mutter) lösen.
Lagerschäden oder Ölmangel.
Gürtel oder Ketten verschleißen oder sind zu fest/zu locker gespannt.
Drehteile (z. B. Drehscheibe, Wählrad) sind nicht ausgewogen oder montiert ekszentrisch.
Die Ausrüstung ist nicht fest festgelegt oder der Fuß nicht fest festgelegt.
Lösung:
Vollständige Befestigung: Nach Ausfallzeiten werden alle sichtbaren Befestigungen des Geräts geprüft und befestigt.
Schmieren und Austauschen von Lagern: Die Lager werden je nach Schmierzyklus geschmiert. Wenn das Lager "Sasha" oder "Krabbeln" ausgibt, sollte es rechtzeitig ausgetauscht werden.
Anpassung oder Austausch des Getriebes: Überprüfen und anpassen Sie die Band-/Kettenspannung und ersetzen Sie sie bei starkem Verschleiß.
Überprüfung des Gleichgewichts und der Montage: Überprüfen Sie das dynamische Gleichgewicht und die Montagekonzentrität der Drehteile mit hoher Geschwindigkeit.
Neuausrichtung und Fixierung: Überprüfen Sie erneut die Ebene des Geräts und stellen Sie sicher, dass die Fußschrauben fest sind.
6, Elektronisches Steuerungssystem Alarm (Touchscreen anzeigen Fehlercode)
Mögliche Ursachen: Viele Arten, häufige sind:
Notstands gedrückt
Sicherheitstür nicht geschlossen
Motorüberlastung
Fehler des Frequenzumrichters
Sensor ohne Signal / Signal häufig vorhanden
Luftdruck zu niedrig
Lösung:
Alarminformationen anzeigen: Sehen Sie sich zunächst den spezifischen Alarmcode und die Textbeschreibung auf dem Touchscreen an.
Kontrollanleitung: Überprüfen Sie die „Fehlercode-Tabelle“ im Bedienungshandbuch des Geräts, um die spezifische Bedeutung des Alarms und die empfohlene Behandlung zu erfahren.
Zielgerichtete Prüfung: Überprüfen Sie nach Anweisungen. Zum Beispiel:
Prüfen Sie, ob die Notstandstaste gedrückt und zurückgesetzt wurde.
Überprüfen Sie, ob die Sicherheitstüre geschlossen ist und der Sicherheitsschalter ausgelöst wird.
Überprüfen Sie Motoren und Leitungen.
Überprüfen Sie den Zustand des entsprechenden Sensors.
Zurücksetzen: Nach der Fehlerbehebung drücken Sie die Schaltfläche Zurücksetzen, um den Alarm zu löschen.