Der effiziente Hybridgranulator-Betriebsprozess kann die Anforderungen verschiedener Gerätemodelle und Szenarien in folgenden Schritten kombinieren:
1. Vorbereitung vor der Operation
1. Prüfung der Ausrüstung
Überprüfen Sie das Aussehen der Anlage, um sicherzustellen, dass Komponenten wie Rührplatten, Granulatoren und andere nicht losgelassen oder beschädigt sind.
Anschließen Sie die Stromversorgung und die Gasquelle, um zu bestätigen, dass die Spannung den Anforderungen entspricht und das Schmiersystem normal ist (z. B. der Schmierölstand).
Überprüfen Sie, ob die Ausgangsöffnung geschlossen ist und der Fertigwarenfässer unter der Ausgangsöffnung liegt.
2. Vorbereitung des Materials
Die Rohstoffe werden nach den Prozessanforderungen gewogen, um sicherzustellen, dass das Verhältnis und die Reinheit den Standards entsprechen, und das gemischte Material muss im Voraus vermischt werden.
Bereiten Sie Klebstoffe oder andere Zusatzstoffe vor (z. B. Nass-Granulierung).
2. Einsatz und Mischung
1. Einreichung
Öffnen Sie den Topfdeckel und fügen Sie die Rohstoffe in das Gerät hinzu, achten Sie darauf, die maximale Kapazität nicht zu überschreiten.
Die nasse Granulierung erfordert die Zugabe von Klebstoffen synchron, um die Zugabegeschwindigkeit entsprechend den Materialeigenschaften anzupassen.
2. Start der Mischung
Starten Sie das Rührpadrel und laufen Sie zunächst 1-2 Minuten mit mittlerer und niedriger Geschwindigkeit (z. B. 200-500 U/min) und steigen Sie allmählich auf mittlere und hohe Geschwindigkeit.
Beobachten Sie die Stromveränderungen und rühren Sie nach dem Erreichen des Spitzes kontinuierlich, bis das Material gleichmäßig ist (in der Regel 2-5 Minuten).
3. Kornstoffparameteranpassung
1. Starten des Messers
Nach der Mischung starten Sie das Granulationsmesser, ändern Sie die Drehzahl (z. B. 1000-6000 U / min) und steuern Sie die Granulgröße entsprechend den Anforderungen der Partikel.
Die Nass-Granulierung muss in Kombination mit der Klebstoffmenge durchgeführt werden, um die Rühren- und Granulierungszeit durch die Beobachtung der Partikelbildung anzupassen.
2. Prozedurale Kontrolle
Bei der Serienproduktion können die optimierten Drehzahl, Zeit und andere Parameter in das Gerätesteuerungssystem eingegeben werden, um den Betrieb zu automatisieren.
4. Auslieferung und Reinigung
1. Ausgabebetrieb
Nach der Granulierung öffnen Sie die Abgabetür und drücken Sie die Partikel mit einem Rührplattel in das Fertigproduktefässer.
Schließen Sie die Ausgabeöffnung nach Abschluss der Lieferung, um die nächste Lieferung vorzubereiten.
2. Reinigung der Ausrüstung
Schalten Sie die Stromversorgung aus, entfernen Sie reinigbare Teile (z. B. Rührpadler, Behälter) und entfernen Sie Reststoffe mit speziellen Werkzeugen.
Nass Granulierung muss gründlich Klebstoffrückstände reinigen, um Kreuzverschmutzung zu vermeiden.
5. Sicherheit und Wartung
1. Schließen Sie den Topfdeckel während des Betriebs, um zu verhindern, dass der Deckel beim Betrieb der Geräte zum Ausfall führt.
2. Regelmäßige Überprüfung des elektrischen Systems, der Schmierteile und der Dichtung und Aufzeichnung der Betriebsparameter der Geräte.
Hinweis: Verschiedene Gerätemodelle (z. B. GHL-10 oder Labormodell) können sich in Bezug auf die Parametereinstellung und die Betriebsdetails unterscheiden und müssen in Verbindung mit spezifischen Anleitungen angepasst werden.