1. Vorbereitung vor der Operation
1. Prüfung der Ausrüstung
(1) Stellen Sie sicher, dass sich der Ölstand im vorgeschriebenen Bereich befindet (Hydrauliköl oder Schmieröl), und der Gürtel ist gemäßigt dicht.
（2）Überprüfen Sie, ob die Drehung der Rollen flexibel ist und keine ungewöhnliche Reibung besteht; Die Befestigungen lassen sich nicht lösen und die Dichtung läuft nicht aus.
（3）Überprüfen Sie, ob die Drehrichtung des Motors mit der Ausrüstungskennzeichnungsrichtung übereinstimmt.
（4）Bei Continuous Stream-Geräten (z. B. MT3000) müssen Sie überprüfen, ob die Dispersionskammer an Ort und Stelle installiert ist und ob die Leitungsverbindung dicht ist.
2. Vorbereitung des Materials
（1）Vermischen Sie Rohstoffe (z. B. Harz-Substrate, Dispersionsmittel usw.), um sicherzustellen, dass keine Klumpen oder Fällungen stattfinden, und führen Sie bei Bedarf eine Vorrührung durch.
（2）Wenn ein Pulverforschungsmittel hinzugefügt werden muss, wird es im Voraus gewogen und aufgeteilt, um die nachfolgende Zufuhr zu erleichtern.
2. Start und Betrieb
1. Geräte starten
（1）Stellen Sie das Schaltrad oder den Sprengkopf in die Mitte des Behälters und stellen Sie ihn über hydraulische oder mechanische Einrichtungen auf die Arbeitshöhe ein.
（2）Verriegeln Sie den Sicherheitsgriff oder das Befestigungsgerät, um den Betrieb zu verhindern.
（3）Schalten Sie den Hauptmotor an und erhöhen Sie schrittweise die Drehzahl auf den Prozessbereich (z. B. 9.000 bis 14.000 U/min), um sofortige hohe Belastungen zu vermeiden.
2. Materialbearbeitung
（1）Die Geräte mit kontinuierlichem Strom müssen den Materialfluss über die Zufuhrpumpe steuern, um den Druck in der Leitung stabil zu halten.
（2）Beim Aufteilungsbetrieb wird das Pulverförderungsmittel langsam hinzugefügt, während das Rühren oder die Zirkulationsstreuung aufrechterhalten wird, um eine lokale Wiedervereinigung zu verhindern.
（3）Überwachen Sie den Stromzähler, um Ursachen für sofortige Ausfallzeiten (z. B. zu hohe Materialviskosität oder Verstopfung) zu ermitteln, wenn eine Überlastung erforderlich ist.
3. Überwachung und Anpassung
1. Parametrische Kontrolle
（1）Drehzahl, Durchfluss und Temperatur entsprechend den Materialeigenschaften (einige Geräte unterstützen Temperaturkontrollmodule).
（2）Ultraschall-Dispersionsgeräte müssen Frequenz und Leistung anpassen, um den Kavitations- und Dispersionseffekt zu optimieren.
2. Ungewöhnliche Behandlung
（1）Überprüfen Sie sofort den Verschleiß von Dichtungen, Lagern oder Streukopfen, wenn Sie Anomalien, Vibrationen oder Temperaturanstiege feststellen.
（2）Die regelmäßige Probenahme prüft die Streuung der Pulse, um sicherzustellen, dass die Partikelgröße den Prozessanforderungen entspricht.
4. Ausfallzeiten und Reinigung
1. Normaler Ausfall
（1）Stoppen Sie zuerst den Hauptmotor und heben Sie die Spindel vom Material ab, bis das Laufrad / der Streukopf vollständig still ist.
（2）Schließen Sie das Zuführventil und entleeren Sie das Restmaterial in der Leitung, um eine Trocknung zu vermeiden.
2. Saubere Wartung
（1）Entfernen Sie den verstreuten Kopf oder das Laufräder, um Rückstände zu entfernen und eine Verstopfung zu verhindern.
（2）Regelmäßiger Austausch des Schmieröls, Reinigung des Hydrauliksystems und der Kühlleitung (eine umfassende Reparatur wird empfohlen).
5. Sicherheits- und Wartungsmaßnahmen
Umdrehung verboten: Die Streuungswelle muss in Kennzeichnungsrichtung laufen, die Umdrehung kann zu mechanischen Schäden führen.
2, Anti-Trocknungsbetrieb: Der Gastgeber darf nicht im materiellosen Zustand gestartet werden, um Verschleiß von Dichtungen und Lagern zu vermeiden.
3. Langfristige Deaktivierung: Es ist notwendig, Rostbehandlung der Streichkammer und der Leitung durchzuführen und die Stromversorgung zu trennen.