Der sichere Betrieb von Pipeline-Homogenizern erfordert die strikte Einhaltung der folgenden Schritte und Spezifikationen, um die Sicherheit von Personen und Geräten zu gewährleisten:
1. Vorbereitung vor der Operation
1. Prüfung der Ausrüstung
Stellen Sie sicher, dass die Befestigungen nicht locker sind, dass das Druckmesser auf Null ist und dass das Kühlwasser- und Schmiersystem normal funktioniert.
Überprüfen Sie den Ölstand des Antriebsgehäuses (HJ40 oder HJ50) und stellen Sie sicher, dass sich das Gürtelrad richtig dreht (gegen den Uhrzeiger).
Überprüfen Sie die Integrität der Dichtungseinrichtung, um Leckergefahren zu verhindern.
2. Vorbearbeitung des Materials
Das Material muss vorgefiltert werden (60-100 Mesh Filter), harte Partikeldurchmesser ≤ 0,5 mm, klebriges Material muss in einen fließbaren Zustand verdünnt werden.
Die Eingangsöffnung taucht das Material während des gesamten Zeitraums ein, um zu vermeiden, dass Lufteintritt Vibrationen oder Leerdrehungen auslöst.
3. Umwelt und Schutz
Schutzhandschuhe und Masken tragen; In brennbaren und explosionsgefährdeten Umgebungen können explosionssichere Geräte aktiviert werden (z. B. Typ d und E).
Konfiguration eines Leckageschutzes in feuchter Umgebung.
2. Betriebsprozesse laufen
1. Start und Vorwärme
Lösen Sie das Entladungsventil auf, injizieren Sie den Behälter in die Vorwärmleitung für den Warmwasserzyklus von 75-85 ° C, bis die Temperatur stabil ist.
Starten Sie den Motor leer und beobachten Sie die Ausgabestabilität.
2. Schlüsselpunkte der Druckregulierung
Schrittweise Druckerhöhung: Drehen Sie den Druckregulierungsgriff langsam im Uhrzeigersinn, erhöhen Sie den Druck alle 10 Sekunden ≤ 100 bar, es ist streng verboten, den Druck zu verändern.
Druckbegrenzung: Erststufenventil und Zweistufenventil müssen segmentiert angepasst werden, und der Enddruck ≤ der Nennwert der Geräte (z. B. 1800bar).
Echtzeit-Überwachung: kontinuierliche Beobachtung von Druckmessschwankungen während des Betriebs, ungewöhnliche Schläge müssen Zulaufverstopfungen oder fehlerhafte Ventildichtungen beheben werden.
3. Homogene Prozesskontrolle
Der Materialfluss muss der Kapazität der Anlage entsprechen, um Überlastungen zu vermeiden; Die Temperaturdifferenz des Materials bei hoher Temperatur ändert sich ≤ 5 ° C / min.
Unterbrechungsbetrieb ist streng verboten: Im materiellosen Zustand muss die Druckentlastung sofort eingestellt werden.
Ausfallzeiten und Wartung
1. Sicherheitsschritt
Entspannen Sie den Druckgriff mit gleichmäßiger Drehzahl gegen den Uhrzeiger, schalten Sie den Motor ab, bis der Druck auf Null zurückgeht, und schließlich schneiden Sie das Kühlwasser ab.
2. Vollständige Reinigung
Die Rohrleitung wird sofort mit heißem reinem Wasser über 90 ° C gereinigt, öliges Material muss ein Waschmittel hinzugefügt werden, hartnäckige Rückstände werden mit 1% alkalischer Lösung behandelt.
Reinigen Sie Schleifperlenreste und überprüfen Sie den Verschleiß des homogenen Ventils.
3. Regelmäßige Wartung
Überprüfen Sie wöchentlich den Verschleiß der Bürste (weniger als 6 mm müssen ersetzt werden) und den Schmierstoffdruck (6,0-7,0 bar).
Monatliche Überprüfung der Lagertemperatur und Dichtungsringsleckage.
IV. Notfallbehandlung
Ausrüstung außergewöhnlich Ausfallzeiten: sofort Druckentlastung, Überlastung oder Kühlungsfehler beheben, Standby-Körper nach Abkühlung neu starten.
2, Anonymität oder Druckinstabilität: Überprüfen Sie den Verschleiß des Homogenventils, Motorfehler oder Verstopfungen des Zuführsystems und fachliche Reparaturen, wenn nötig.
3, Material Spritz / Leckage: Schneiden Sie die Stromversorgung, tragen Sie Schutzausrüstung reinigen und bestätigen Sie die Integrität der Dichtstruktur.
Betriebs-Eisen-Gesetz: Die Druckregelung muss schrittweise, keine Berührung der drehbaren Teile während des Betriebs, die Unterbrechung, regelmäßige Wartung der Aufzeichnungsparameter.