Pulver-Verteilungs-Drehmaschinen werden in der Pharma-, Lebensmittel-, Chemie- und anderen Industrien weit verbreitet, aber während des Betriebs können verschiedene Probleme auftreten, die die Produktionseffizienz und die Produktqualität beeinflussen. Hier sind einige häufige Probleme und Lösungen, die in Kombination mit der Analyse der realen Szenarien wie folgt:
1. Ungenaue Aufteilung
Probleme zeigen sich:Die Pulvereinheit ist oft weniger, außerhalb des Fehlerbereichs.
Mögliche Gründe:
Abnutzung oder Verstopfung von Messgeräten (z. B. Schrauben, Messbecher);
• schlechte Materialmobilität (z. B. Feuchtigkeitsaufnahme);
• Schwingungen der Anlage führen zu einer Lösung oder Ansammlung des Pulvers;
• Sensor- oder Steuerungssystemfehler.
Lösung:
• Reinigung und Kalibrierung: Regelmäßige Entfernung und Reinigung der Messteile, Kalibrierung der Einrichtungsparameter (wie Schraubendrehzahl, Fülltiefe);
• Verbesserung des Materialzustands: Fügen Sie Trocknungsmittel oder Vibrationssiebe hinzu, um sicherzustellen, dass das Pulver trocken und gleichmäßig ist;
• Verstärkungsausrüstung: Überprüfen Sie die Fixierungsschrauben der Ausrüstung und installieren Sie stoßfeste Kissen;
• Überprüfen Sie die Sensoren: Reinigen Sie die optischen oder Drucksensoren und ersetzen Sie sie bei Bedarf.
Szenenbeispiele:
In einer pharmazeutischen Fabrik wurden Schwankungen in der Produktion gefunden, und die Inspektion fand heraus, dass das Material aufgrund der hohen Feuchtigkeit in kleinen Stücken gebunden ist, was zu ungleichmäßiger Schraubenfüllung führt. Die Lösung besteht darin, das Material sekundär zu trocknen und eine Entfeuchtungseinrichtung hinzuzufügen.
2. Der Deckel ist nicht fest oder fällt ab
Probleme zeigen sich:Der Flaschendeckel ist nicht fest gedreht, unzureichend dicht und lässt sich beim Transport leicht abnehmen.
Mögliche Gründe:
• Verschiebene Position oder unzureichender Druck;
• Flaschendeckel und Flaschenmündungsgröße nicht übereinstimmen;
• Falsche Einstellung der Drehmomentparameter;
• Der Antriebsgurt ist locker oder verschleißt.
Lösung:
• Drehkopf anpassen: Position des Drehkopfs in der Mitte erneut, um den Unterdruck zu erhöhen;
• Überprüfen Sie die Übereinstimmung der Spezifikationen: Bestätigen Sie, dass die Toleranz von Flaschendeckel und Flaschenmündung den Entwurfsanforderungen entspricht;
• Kalibrierungsmoment: Anpassung des Drehmomentwertes der Drehdeckmaschine durch den Drehmomentprüfer;
• Gürtel austauschen: Überprüfen Sie die Antriebsteile, um das alternde Gürtel rechtzeitig zu ersetzen.
Szenenbeispiele:
Nach dem Austausch des Flaschendeckels eines neuen Lieferanten in einer Lebensmittelfabrik kam es zu Leckagen, und die Prüfung stellte fest, dass der Innendurchmesser des Flaschendeckels sehr klein ist und mit den ursprünglichen Parametern der Ausrüstung im Konflikt steht. Anpassen Sie den Druck des Drehdeckels und lösen Sie nach dem Austausch der qualifizierten Flaschendeckel.
3. Verstopfung oder Verstopfung
Probleme zeigen sich:Das Pulver stapelt sich in einem Gefäß oder in einer Unterfüllöffnung und kann nicht reibungslos verteilt werden.
Mögliche Ursachen:
• starke Materialhaftigkeit (z. B. Zucker- oder Ölbestandteile);
• Unvernünftiges Design (z. B. zu kleiner Winkel);
• Der Luftdruck des Pneumatiksystems ist nicht ausreichend, um den Pulverfluss zu fördern.
Lösung:
• Verbesserung des Gehälterdesigns: Erhöhung des Gehälterneigungswinkels oder einer Innenwandbeschichtung (z. B. Teflon);
• Hinzufügen von Strömungsunterstützungsgeräten: Installieren Sie einen Vibrator oder einen Lufthammer, um den Pulverfluss zu unterstützen;
• Überprüfen Sie die Gasquelle: Stellen Sie sicher, dass der Luftdruck des Pneumatiksystems stabil ist und reinigen Sie die Gasleitung.
Szenenbeispiele:
Eine Milchpulver-Verteilungslinie verbessert die Pulverflüssigkeit nach dem Einbau eines Ultraschallvibrators aufgrund der leichten Klumpung des Materials.
4. Fremdkörper vermischen
Probleme zeigen sich:In den aufgeteilten Fertigprodukten wurden Fremdkörper wie Metallschrumpfe und Kunststoffschrumpfe gefunden.
Mögliche Ursachen:
• Verschleiß von Geräteteilen (z. B. Schrauben, Lagerschnippen);
• Reinigung unrein, Restschmutz;
• Externe Umweltverschmutzung (z. B. durch den Betreiber).
Lösung:
• Regelmäßige Überprüfung der Verschleißteile: Ersatz alternder Metall- oder Kunststoffteile;
• Verstärkter Reinigungsprozess: Reinigen Sie nach Ausfallzeiten mit einem Staubsauger, um Kreuzverschmutzung zu vermeiden;
• Zusätzliche Prüfgeräte: Einbau eines Metalldetektors oder einer Röntgenmaschine an der Montagefläche.
Instabiler Betrieb des Geräts (häufige Ausfallzeiten)
Probleme zeigen sich:Ausrüstung ohne Grund Ausfallzeiten oder Geschwindigkeitsschwankungen.
Mögliche Ursachen:
• Unstabile Stromversorgung;
• Fehler des PLC-Programms oder fehlerhafte Auslösung des Sensors;
• Unzureichende Schmierung von mechanischen Teilen führt zu einer Überlastung.
Lösung:
• Stabile Stromversorgung: Zusatzspannungsregulator oder UPS;
• Zurücksetzen des Steuersystems: Neustart der SPS und Neukalibrierung der Parameter;
• Schmierwartung: Schmieren Sie Schienen, Getriebe und andere Komponenten gemäß den Anforderungen des Handbuchs.