Hinweise zur Verwendung von Produktionslinien mit großer Kapazität:
1. Betriebsvorschriften für Geräte
1. Abfertigung und Prüfung vor der Füllung
• Vor dem Start muss der Betriebszustand des Geräts manuell mit dem Schwinggriff getestet werden, um sicherzustellen, dass es keine Anomalien gibt.
• Bei der Einstellung der Maschine müssen geeignete Werkzeuge verwendet werden, um zu vermeiden, dass übermäßige Kraft zu Teileschäden führt.
• Füllparameter (z. B. Kapazität, Durchflussgeschwindigkeit) müssen genau eingestellt werden, um zu vermeiden, dass das Produkt aufgrund von Fehlern nicht geeignet ist.
2. Füllprozesskontrolle
• Segmentierte Füllung (große, mittlere und kleine) zur Reduzierung von Flüssigkeitsschocks und zur Verhinderung von Blasen und Überschwemmungen.
• Füllbehälter müssen streng gereinigt und sterilisiert werden, um Kreuzkontamination zu vermeiden.
• Füllen unter niedriger Temperatur (0-4 ° C), kann die Schaumstoffbildung reduzieren und die Stabilität verbessern.
2. Wartung und Reinigung der Ausrüstung
1. Tägliche Wartungsanforderungen
• Reinigen Sie die Oberfläche des Geräts nach der täglichen Produktion, wobei der Schwerpunkt auf die Entfernung von Flüssigkeiten oder Abfällen liegt.
• Reinigen und sterilisieren Sie wöchentlich Rohrleitungen und Füllstoffe der ersten Klasse.
• Regelmäßig aktive Teile (z. B. Förderbänder) mit speziellem Schmieröl oder Seifenwasser schmieren.
2. Langfristige Wartungsmaßnahmen
• Vermeiden Sie Feuchtigkeit oder schweren Druck bei der Lagerung der Ausrüstung und müssen während des Transports festgelegt werden.
• Nach Ausfallzeiten müssen Sie die Stromversorgung ausschalten und den Induktionsstecker entfernen, um eine Alterung oder einen Kurzschluss zu verhindern.
3. Sicherheit und Risikokontrolle
1. Betriebssicherheitsanforderungen
• Verwenden Sie eine einphasige dreifache Steckdose, um eine zuverlässige Erdung zu gewährleisten und das Risiko eines Stromstoßes zu vermeiden.
• Nicht-Profis sind verboten, Hochdruckteile selbst zu reparieren, müssen sich mit dem Hersteller in Verbindung setzen.
2. Umwelt- und Geräteschutz
• Das Gerät muss an einem belüfteten, trockenen Ort installiert werden, um Fehler durch hohe Temperaturen oder Feuchtigkeit zu vermeiden.
• Bei der Befüllung brennbarer Flüssigkeiten (z. B. chemischer Rohstoffe) ist ein explosionssicheres System und die Kontrolle des Aufblasdrucks erforderlich.
Qualitätskontrolle und Notfallbehandlung
1. Qualitätssicherung der Fertigprodukte
• Prüfen Sie regelmäßig die Dichtung der Dichtung (z. B. Drehdeckel, Deckel), um Flüssigkeitsleckage zu verhindern.
• Etiketteninformationen (Produktionsdatum, Spezifikationen) müssen streng mit dem Fülleninhalt übereinstimmen.
2. Umgang mit ungewöhnlichen Situationen
• Die Überhitzung des Geräts (z. B. die Sensation eines heißen Kopfes) muss sofort eingestellt und abgekühlt werden.
• Wenn der Fehler während des Füllvorgangs überschritten wird, muss das Durchflussmesser oder das Ventil neu kalibriert werden.