In der modernen industriellen Produktion ist die Verpackungsdichtung einer der entscheidenden Faktoren für die Sicherstellung von Produktqualität und -sicherheit. Verpackungsdichtungsdetektor als eine professionelle Prüfausrüstung, weit verbreitet in Lebensmittel-, Pharma-, Medizingeräte-, Tag-Chemie- und anderen Industrien, um die Dichtungseigenschaften verschiedener Verpackungsmaterialien zu bewerten. In diesem Artikel werden detailliert erläutert, wie es funktioniert, die technischen Merkmale, die Anwendungsbereiche und die Auswahlanleitungen.

1. Arbeitsprinzip

Das Arbeitsprinzip des Verpackungsdichtungsdetektors basiert hauptsächlich auf der Druckdifferenz- und Durchflusserkennung. Die häufigste Methode ist die Negativdruckmethode, d. h. durch das Pumpen von Vakuum in die Vakuumkammer, so dass die in Wasser eingetauchte Probe einen inneren und äußeren Druckunterschied erzeugt, um die Gasentflucht in der Probe zu beobachten, um die Dichtungseigenschaften der Probe zu bestimmen. Eine andere Methode ist die positive Druckmethode, bei der festgestellt wird, ob eine Leckage vorliegt, indem ein Gas mit einem bestimmten Druck in das Innere der Verpackung gefüllt wird und dann Druckänderungen oder Gasflusse überwacht wird.

Technische Merkmale:

1. Hochpräzise-Erkennung: Mit hochpräzisen Druck- und Durchflusssensoren können kleine Leckagen erkannt werden.

2. Mehrere Testmodi: bieten Standard, Mehrstufenvakuum, subalpha blau und andere verschiedene Testmodi, um verschiedene Testanforderungen zu erfüllen.

3. Automatische Steuerung und Datenspeicherung: Ausgestattet mit einem Mikrocomputer-Steuersystem, das automatisch eine konstante Druckauffüllung ermöglicht und Testparameter und -ergebnisse speichert.

4. Zerstörungsfreie Prüfung: Der Testprozess verursacht keine Schäden an der Verpackung und eignet sich für die Prüfung von Fertigprodukten.

III. Anwendungsbereiche:

- Nahrungsmittelindustrie: Prüfung der Dichtheit von Lebensmittelverpackungsbeuteln, Flaschen, Dosen usw., um eine Verschlechterung von Lebensmitteln zu verhindern.

- Pharmaindustrie: Beurteilung der Dichtheit der Pharmaverpackungen, um die Stabilität und Wirksamkeit der Medikamente zu gewährleisten.

Medizingeräte: Prüfung der Dichtheit der Verpackung von Medizingeräten, um eine sterile Umgebung zu gewährleisten.

- Chemische Industrie: für die Dichtungsprüfung von Verpackungen wie Kosmetik, Waschmittel.

4. Leitfaden zur Auswahl von Verpackungsdichtungsdetektoren:

1. Erkennungsobjekt und Leckage Anforderungen: Wählen Sie die geeignete Ausrüstung entsprechend der Größe und Leckage Anforderungen des Erkennungsobjekts.

2. Testdruckbereich: Auswahl von Geräten basierend auf dem Testdruck des Produktbedarfs, wie z. B. Niederdruckgeräte für die Verpackungsdichtungsprüfung, während Hochdruckgeräte für die Hydrauliksystemprüfung geeignet sind.

Testfrequenz und Effizienz: Wenn eine Online-Hochgeschwindigkeitserkennung erforderlich ist, sollten Geräte mit hohen Beatsanforderungen ausgewählt werden; Bei Laboraufnahmen wird der Schwerpunkt auf Genauigkeit und Datenanalyse gelegt.